ГОСТ 23.204-78

Группа Т51

                             М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                       С Т А Н Д А Р Т


                                                 Обеспечение износостойкости изделий

                                     Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении                 ГОСТ
                                                    Products wear resistance assurance.                        23.20 4 -7 8
                                                   A method of ascssment of the surface
                                                        wearing ability in friction

                             МКС 19.060

                             Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1978 г. ЛЬ 3283 дата введения
                             установлена
                                                                                                                            01.01.80


                                  Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментальной оценки истирающей способности
                             обработанных поверхностей при трении со смазочным материалом.
                                  Стандарт не распространяется на материалы твердостью менее 30HV.
                                  Сущность метода состоит в том. что радиальной поверхностью цилиндрического образна испыту­
                             емого материала изнашивают плоскую поверхность эталонного образца при заданных условиях, изме­
                             ряют износ в процессе испытаний, а об истирающей способности поверхности судят по значениям
                             параметров линейной функции, аппроксимирующей зависимость интенсивности изнашивания от дав­
                             ления.

                                                                          1. АППАРАТУРА

                                     Испытательная установка (черт. I). обеспечивающая проведение испытаний при следующих усло­
                             виях:
                                  частота вращения цилиндрического образца (ролика) — (100+5) м и н '
                                  сила прижатия ролика к плоскому эталонному образцу — (98,1 ±1,96) Н |(10±0,2) кгс|;
                                  непараллельность оси ролика рабочей поверхности плоского образна — не более 0,1 мм;
                                  скорость подачи смазочного масла в зону трения - (40±5) капель в минуту.
                                  В процессе испытаний следует непрерывно измерять относительное перемещение А (сближение)
                             плоского образца и оси ролика с погрешностью не более 0.002 мы в пределах 2 мм, а также суммарное
                             количество оборотов ролика с погрешностью не более 10 оборотов.
                                  Форма и размеры ролика приведены на черт. 2.
                                  Эталонный образен изготовляют (черт. 3) из прессованного фторопласта 4 по ГОСТ 10007—80.
                             Высота А образна 7—10 мм.
                                  Допускается многократно использовать эталонный образен с промежуточной механической обра­
                             боткой поверхности для удаления вытертой при испытаниях канавки.
                                  Дчя смазывания применяют индустриальное масло 20 по ГОСТ 20799—88.
                                  Промывочные жидкости — бензин по НТД и ацетон по ГОСТ 2768—84.




                             Издание официальное                                                             Перепечатка воскрешена
                                  ★
                                                                             Переиздание.

                                                                                  16



государственный сертификат

ГОСТ 2 3 .2 0 4 -7 8 С . 2




                       I — испытуемы й       обратеи (р о л и к у 2 — иеп одпи ж ны й эталон -
                                и м и обр атси; 3 — p e ie p n y a p с о « м а т о ч н ы м м а с л о м

                                                          Черт. I




                                                                            ПоЗерхность трения
 ФЗОС




                                                                                                                        0 .8 0 0 ,6 3 ,
                                                                                                                                 S L ___
                                                                                                                                   **» 4
                                                                                                                                   ? !



                                                                                            15*0,5                   10*0,5


                      Черт. 2                                                                            Черт. 3

                                  2. П О Д ГО Т О В К А К И С П Ы Т А Н И Я М

          2.1.       Ролик последовательно промывают бензином и ацетоном, просушивают на воздухе и уста­
навливают на вал испытательной установки. Биение образующей ролика при вращении не более
0.01 мм.
          При установке разика учитывают направление движения обрабатывающего инструмента относи­
тельно исследуемой поверхности ролика. С этой целью выдерживают заданное соотношение между
направлением вращения ролика относительно инструмента при окончательной обработке поверхности
и направлением вращения ролика относительно эталонного образна.
          П р и м с ч а >1 и е. Допускается не учитывать указанное соотношение при неопределенном и сложном
движении инструмента при обработке.
2-1 -1 3 0 4                                              17

С . 3 ГОСТ 2 3 .2 0 4 -7 8

                       2.2.       Устанавливают частоту вращения ролика и скорость подачи смазочного масла в соответ­
                 ствии с разд. 1, производят притирку ролика по эталонному образцу в течение 30 мин при нагрузке
                 (98,1 ±1.96) Н К 10±0.2) кгс].

                                                    3. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Й

                       3.1. Устанавливают новый эталонный образец, прижимают к нему раз и к с силой, указанной в
                 разд. 1, и выдерживают под нагрузкой в течение 3 мин. Взаимная установка ролика и эталонного
                 образца должна проводиться таким образом, чтобы расстояние между краями канавок, вытертых в
                 образце при испытаниях, или краями канавки и образца должно быть не менее одной длины канавки.
                 Приводят ролик во вращение с заданной частотой (разд. 1) и регистрируют последовательно
                 приращения       перемещения оси ролика относительно плоского образца за последовательные
                 промежутки времени, соответствующие набору следующих последовательных чисел оборотов Л', роли­
                 ка: jV, = N2 = 180; N3 = N<= As = Nb = 360; Nr = Ar„ = A', = N l0 = 900.
                       В процессе испытаний не допускается прекращение вращения ролика.
                       3.2. Разобщают ролик и эталонный образец и выключают привод ролика.
                       3.3. Испытания проводят на пяти парах образцов.

                                                     4. О БРА БО Т К А РЕЗУЛЬТА ТОВ


                       4.1.         Средние значения (А,) перемещений в мм при наборе определенного числа оборотов из ряда,
                 указанного в п. 3.1, по результатам испытания пяти образцов вычнсзяют по формуле
                                                                              и -5




                       4.2. Средние интенсивности изнашивания (/*,) при наборе оборотов А', из ряда, указанного в
                 п. 3.1, вычисш ют по формуле

                                                                    7
                                                                         “ 30*А, '

                     4.3. Среднее давление (</]) в МПа для каждого из указанных в п. 3.1 числа оборотов вычиезяют по
                 формуле
                                                                         9.81
                                                                </. -|-т = -------- •
                                                                        J60/I, +1,44
                     4.4. Параметры С и линейной функции, аппроксимирующей зависимость интенсивности изна­
                 шивания от давления, вычисляют по формуле
                                                       <-и>               _
                                                        I (?1- r > < 7 h i - 7 h )
                                                          ------------------
                                                              I
                                                              1-2
                                                                        i- 10            i-i
                                                                         ХЙ
                                                        где ?* =                 ,   r   IS .




ГОСТ 23.204-78
                                                                              18