ГОСТ 23087-78

ГОСТ 23087—78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕНЬКА КОРОТКАЯ ДЛЯ ЭКСПОРТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

3

53 7-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 677.12:006.354 Группа M71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕНЬКА КОРОТКАЯ ДЛЯ ЭКСПОРТА.
Технические условия гост

Short hemp fibre for export. 23087—78

Specifications

ОКП 81 1222

Дата введения 01.07.79.

Настоящий стандарт распространяется на короткую пеньку — короткое непараллелизованное
техническое волокно конопли, получаемое в результате механической обработки отходов трепания
тресты, путанины и короткостебельной тресты для экспорта.

{Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Короткая пенька должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.

1.2. Короткую пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на три сорта: 1, 2
и 3 в соответствии с требованиями, ‘указанными в таблице.

с риа Нара Массовая додя костры. $, | Массоваи доля лапы, %,
‘opr короткой иеньки скрученной ленточки, >
Н (кгс). не менее we awe не более
1 304 (31) 10 ri
2 245 (25) 13 5
3 176 (18) 16 ;

Примечание. Коды ОКП привелены в справочном приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. В зависимости от способа приготовления тресты волокно подразделяют на моченцовое и

стланцевое.

1.4. В короткой пеньке не допускается гнилостный запах, посторонние примеси, наличие
лубообразного волокна и смешивание волокон разных способов приготовления.

1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 13 %. Фактическая влажность не

должна превышать 15 %.
1.6. Внешний вид волокна должен соответствовать стандартным образцам, утвержденным
Министерством легкой промышленности СССР и В/О «Экспортлен» в установленном порялке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Короткую пеньку принимают партиями. Партией считают количество волокна, равное
вместимости одного железнодорожного вагона, одного сорта и способа приготовления, оформлен-
ное одним документом о качестве.

2:2; Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с ‘учетом содержания
костры.

Издание официальное Перепечатка воспрешена
э

© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОСТ 23087—78

Кондиционную массу партии m,, кг, с учетом содержания костры вычисляют по формуле

100+ W, 100-
m= My T= W, TOK,”

rae ту cma: фактическая масса партии волокна, кг;
И/, — нормированная влажность волокна, %;
И/, — фактическая влажность волокна, %:
К, — нормированная массовая доля костры, %;
К, — фактическая массовая доля костры, %.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого
числа.
2.3. При фактической влажности волокна ниже 8 % партию принимают по расчетной массе
с учетом содержания костры.
Расчетную массу партии т, с учетом содержания костры, кг, вычисляют по формуле
10 - К,
"TOOK,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но не менее
четырех упаковочных единиц.

2.5. Изготовитель (поставщик) проверяет качество волокна по всем показателям стандарта.

Заказчик проверяет качество волокна сравнением его со стандартными образцами или путем
проведения лабораторных испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.6. При возникновении разногласий в оценке качества волокна по одному или нескольким
показателям стандарта проверку этих показателей проводит управление товарных экспертиз Topro-
во-промышленной палаты СССР.

Результаты проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки

3.1.1. Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из внутренних слоев по
диагонали (из середины и углов) отбирают, не смешивая, три точечные пробы из одного слоя для
составления первой объединенной пробы и три точечные пробы из другого слоя — для второй
объединенной пробы. Масса каждой объединенной пробы должиа быть не менее 2 кг.

Первая объединенная проба предназначена для проверки качества волокна, вторая — на
случай проведения повторной проверки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.2. Перед испытанием общую пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681
в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытание.

3 Для формирования ленточки длиной 1—1,2 м от точечных проб отбирают четыре
элементарные пробы массой по 20 г каждая так, чтобы в элементарные пробы вошло волокно из
каждой точечной пробы. Для этого каждую точечную пробу раскладывают на столе и. осторожно.
растаскивая ее руками, берут пряди волокна.

Из каждой элементарной пробы волокно вытягиванием и накладыванием формируют ленточку
длиной 1 м и шириной 4—5 см.

Каждую ленточку пропускают три раза через лентообразователь марки ЛОГ при вытяжке,
равной 3.

После первого и второго пропусков полученную ленточку складывают втрое так, чтобы ллина
ее составила | м, для чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не
складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Изчетырех ленточек вырезают 30 отрезков массой
по 0,65 г, причем недостаток или излищек в массе пополняют или удаляют отделением волокон
вдоль ленточки.

Взвешивание производят на приборах типов ПО-2, ПО-3, торсионных или технических весах
2-го класса.

Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

ГОСТ 23087—78 С. 3

3.1.4. Разрывную нагрузку скрученной ленточки определяют на динамометре марки ДКВ-60
или РМП-1.

Для определения разрывной нагрузки на динамометре марки ДКВ-60 предварительно взве-
шенные отрезки ленточек скручивают при помощи прибора типа KB-3, прикрепленного к динамо-
метру, повертыванием ручки прибора вправо или влево до упора, устанавливаемого у отметки 15,
что дает 15 кручений на 20 см подкручиваемой длины отрезка.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах линамометра, сохраняя крутку. Разрыв
производят при зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.

Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине марки РМП-1 взвешенные
отрезки ленточки скручивают с помощью специального устройства, смонтированного на машине,
до 15 кручений на 20 см.

Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и
закрепляют. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости перемещения захвата
{120+20) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1.5. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испы-
таний.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого,
числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Определение массовой доли костры

3.2.1. Массовую долю костры в короткой пеньке определяют на приборе марки ПКП или
вручную.

3.2.2. Для проведения испытания из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из
середины и углов упаковочных единиц вырезают ножницами примерно равными частями пробу в
виде прядей волокна общей массой не менее | кг и помешают их в отдельный мешок.

3.2.3. Для определения массовой доли костры на
приборе волокно расстилают на столе равномерным SS 80 SF
слоем на площади размером 150 x 70 см (осыпавшуюся
костру собирают и равномерно распределяют по всему
слою) и из него вырезают точечные пробы в виде пряди
волокна в 10 местах. указанных на чертеже. При этом
волокно захватывают рукой на всю глубину слоя и,
приподнимая его над столом, отрезают от пробы в двух
местах ножницами; расстояние межлу разрезами должно
быть 9—13 см.

Каждую точечную пробу делят в продольном направ-
лении на три приблизительно равные части, из которых составляют три объединенные пробы так,
чтобы в каждую пробу вошло волокно от каждой пряди. От каждой объединенной пробы берут
элементарную пробу массой 25 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся
при отборе прядей на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из трех
‘объединенных проб до взятия элементарных проб.

Перед пропуском на приборе каждую элементарную пробу делят на две приблизительно равные
части. Части элементарных проб поочередно расстилают на раскладочном столе прибора на всю его
площадь. Обработку каждой части элементарной пробы производят в течение 67 с, после чего
прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с
барабана. Содержимое лотков вынимают после пропуска каждой элементарной пробы. Из него
вручную выделяют волокнистую часть — пух, который тщательно отряхивают с целью удаления
оставшейся в нем костры, и присоединяют к очищенному волокну. Оставшуюся часть содержимого
лотка — отходы (костру, покровные ткани, пыль, остатки пуха) взвешивают с погрешностью не
более 0,01 г.

Очищенное волокно также взвешивают. Его массу суммируют с массой отходов в лотках. Масса
волокна и отхолов одной элементарной пробы не должна отличаться от ‘первоначальной массы
очищенного волокна более чем на 1 г.

Если разность больше, то результаты обработки данной элементарной пробы не засчитывают
‘и обрабатывают дополнительно отобранную элементарную пробу.

Все указанные операции повторяют для каждой элементарной пробы отдельно.

IS

a, mee

|W Е # |“