ГОСТ 22162-76

ЯЖ ТЕХ - Pe
— 44163-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР

Цена 5 коп.

РИС

МЕТОДЫ АНАЛИЗА *

ГОСТ 22162-76—ГОСТ 22165-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

YAK 633.18:620.178:006.354 Группа C19
ГОСУД АРСТВЕННЫЙЯ СТАНДАРТ СОЮЗА CCP
Е ЕЕ ори ниитинися

РИС
Метод onpeneneune минротвердоси ГОСТ

Methode of delermination 22162—76

of Microhardness

Поствновленмем Государственного комитета стандартов Совета Министров CCCP
от 20 сентября 1976 г. № 2144 ‹рок действия уствновлен кра
< . 4977 г.

р ‘до 01.07. 1982 г.
\х HecoGniogenne стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зерно риса и уста-
навливает метод определения его микротвердости.

Метод основан на измерении диагонали отпечатка алмазной
инрамиды, вдавливаемой в тело зерна под определенной натруз-
кой в течение | мин,

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб — по ГОСТ 10839—64.
Масса выделенной навески должна быть 20 г.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

прибор ПМТ-3 - для измерения микротвердости зерна риса;
бюксы по ГОСТ 7148—70;

‘шелушитель лабораторный типа ГДФ, ЛУР-1 и ap;
эксикатор по ГОСТ 6371—73,

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77;

карандаш черный 2М;

задфиль плоский,

Издание официальное Перепечатка воспрещена
Пергиздание. Январь 1980 г.

© Издательство стандартов, 1980
2 Sax Ge

Стр, 2 ГОСТ 22162—71

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

.1. Подготовка зерна

3.1.1. Выделенную из средней пробы навеску зерна очищают
от сорной н зерновой примесей по ГОСТ 10939—64, а затем шелу-
wat на лабораторном шелутителе типа ГДФ, ЛУР-1 и др.

.1.2. Шелушеное зерно помещают в бюксы и выдерживают в
эксикаторе над насыщенным раствором хлористого натрия в тече-
ние 15 дней для выравнивания влажности всех зерен в навеске.

3.1.3. После выдерживания в эксикаторе зерно в навеске делят
на группы стекловидности по ГОСТ 10987—76 и определяют про-
центное содержание отдельно стекловидных, частично стекловид-
ных и мучнистых зерен.

3.1.4. Из зерен каждой группы стекловидности отбирают под-
ряд по пять целых ядер, включая трещиноватые,

При определении микротвердости поверхностного слоя зерна
у каждого из пяти зерен пробы слегка зачищают надфилем его по-
BEPXHOCTh вдоль ребра и закрашивают мягким черным каранда-
шом.

При определении микротвердости внутренней части эндоспер-
ма зерновку разрезают по середине поперек и поверхность среза
кают черным мягким карандашом.

3.2. Подготовка прибора

3.2.1. Перед началом испытания прибор ПМТ-3 должен быть
отрегулирован так, чтобы центр отпечатка, полученного от вдав-
ливания алмазной пирамиды в шлиф из алюминия или каменной
соли, прилагаемого к прибору, совпадал с центром перекрестка
сети окулярмикрометра. Центровку прибора проверяют перед ис-
пытанием микротвердости каждого зерна пробы.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленное к испытанию в соответствии с требования-
ми п. 3.1 одно зерно пробы прикрепляют с помощью пластилина
на пластинку предметного столика прибора, после чего предмет-
ный столик плавно поворачивают против часовой стрелки до упо-
ра и закрепляют винтом.

4.2. Шток с помещенным на нем грузом массой 50 г плавно
опускают до соприкосновения алмазной пирамиды с поверхностью
испытываемого зерна. В результате последующей выдержки зер-
на под нагруженным алмазом на поверхности зерна остается от-
печаток.

Выдержав зерно под нагрузкой в течение 1 мин, шток подни-
мают, а предметный столик возвращают в прежнее положение.

4.3. Для измерения диагонали отпечатка алмазной пнрамнды
специальными винтами подводят отпечаток к перекрестию окуляр-

2

ГОСТ 22162—76 С:р. 3

мнкрометра до совпадения с двумя смежными сторонами отпечат-
ка и производят отечет до целого деления шкалы прибора. Затем
совмещают перекрестие окуляр-микрометра с противоположными
двумя сторонами отпечатка и снова производят отсчет.

Разница отсчетов, умноженная на цену деления измерительно-
го барабана, дает величину днагонали отпечатка (С).

4.4. На каждом испытываемом зерне делают He менее 20 нако-
лов, при этом расстояние между центром отпечатка и краем зерна
не должно превышать трех диагоналей отпечатка.

$. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1, Макротвердость единичного измерения (М) в кг/мы? вы-
числяют по формуле
92.7
` Ну a’
tae С — днагональ отпечатка, MK, HAH определяют в соответствии
с таблицей справочного приложения.

Вычисления производят до 0,1 кг/мм?.

5.2. Микротвердость одного зерна (НМ!) в кг/мы? вычисляют
как среднее арифметическое результатов двадцати единичных из-
мерений по формуле

iH,
A= —.,
ar)

5.3. Допускаемые расхождения между Но н Н, — не более
+1,0 кг/мы?.

5.4. Микротвердость каждой группы стекловидности (12) в
кг/мм? вычисляют как среднее арифметическое результатов изме-
рения пяти зерен по формуле

N= УН,

5

5.5. Допускаемые расхождения между H, и Нз — не более
1,0 кг/мм”.

5.6. За окончательный результат измерения принимают средне-
взвешенную микротвердость образца (Hex) в Кг/мм?, вычислен-
ную по формуле

Heath, belly
100 #
где a, 6, с — содержание зерен каждой группы стекловидности, %;
Не, Hee, Hy — микротвердость соответственно стекловидных, час-
тично стекловидных и мучнистых зерен, кг/мм?.

Нь=

> 3