Межгосударственный стандарт
ГОСТ 2211-65
Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности
Refractories and refractory raw materials. Method of true density determination
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С ОЮЗ А ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ
ГОСТ 2211—65
(ИСО 5 0 1 8 - 8 3 )
Издание официальное
БЗ 9-9$
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
вязание шарфа2
Страница 2
УДК 666.76.001.4 : 006.354 Группа И29
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О ЮЗ А С С Р
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ
ГОСТ
Методы определения плотности
2211—65
Refractories and refractory raw materials.
Method of true density determination
(ИСО 5018—83)
ОКСТУ 1509
Д ата введения 01.07.6S
Настоящий стандарт предусматривает пикнометрический и экс
пресс-метод определения плотности огнеупоров и огнеупорного
сырья.
Плотность огнеупоров в г/см3 определяют как отношение мас
сы материалов к ее объему без пор.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем
определение плотности огнеупоров и огнеупорного сырья по ме
тодике международного стандарта ИСО 5018—83, приведенного
в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
I. ПИКНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
1.1. Аппаратура и материалы.
1.1.1. Для определения плотности должны применяться сле
дующие аппаратура и материалы:
сита с сетками № 05, 02 и 0063 по ГОСТ 6613—88;
пикнометры вместимостью 25 см3 типов ПЖ1, ПЖ2 и ПЖ&
по ГОСТ 22524—77;
вакуумная установка, обеспечивающая остаточное давление
менее 2000 Па (15 мм рт. ст.) при отсутствии в системе сосуда
с жидкостью;
аналитические весы с пределом допускаемой погрешности взве
шивания ±0,0002 г;
термостаты, обеспечивающие постоянство температуры с пог
решностью не более ±0,2 (ксилол, толуол и другие жидкости) и
±1°С (вода);
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1994
Переиздание с изменениями3
Страница 3
ГОСТ 2211—65 С. 2
шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим под
держание температуры с точностью ± 5°С и нагревом до 150°С;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
магнит;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
ксилол по ГОСТ 9949—76, толуол по ГОСТ 9880—76 или дру
гие жидкости обезвоженные.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. Подготовка проб.
1.2.1. Среднюю пробу массой 100—200 г измельчают до про
хождения без остатка через сито с сеткой № 05.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.2. Пробу перемешивают и сокращают до 25—50 г при по
мощи делительного аппарата или квартованием и порциями по
5—10 г измельчают до прохождения без остатка через сито с сет
ками № 02 и 0063.
Измельчение пробы до крупности зерна 0,063 мм необходимо
в тех случаях, когда из-за высокой закрытой пористости испытуе
мого материала уменьшение крупности зерна с 0,2 до 0,063 мм
увеличивает определяемую величину плотности более чем на
0,01 г/см3.
Степень измельчения пробы указывают в протоколе испытания.
(Измененная редакция, Изм. «М Ь 1, 3).
1.2.3. Если испытуемое сырье и огнеупора содержат магнит
ные частицы, то следует выбрать такой способ измельчения, при
котором проба дополнительно не загрязняется магнитными час
тицами.
Сырье в огнеупоры, не содержащие магнитных частиц, допус
кается измельчать в стальной ступке с последующим удалением
намолотого железа с помощью магнита.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.4. Растертую до требуемой зернистости пробу высушивают
при температуре (110±5)°С до постоянной массы и хранят в эк
сикаторе над хлористым кальцием. Постоянство массы считается
достигнутым, когда после дополнительной сушки в течение 15 мин,
не наблюдается разница в массе более чем на 0,01%.
1.3. Проведение испытания.
1.3.1. Плотность огнеупоров определяют параллельно на двух
навесках и огнеупорного сырья.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3.2. Все взвешивания производят с погрешностью не более
±0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3— 1354
Страница 4
С. 3 ГОСТ 22И —65
1.3.3. Плотность материалов, взаимодействующих с водой, оп
ределяют насыщением их ксилолом, толуолом или другой обез
воженной жидкостью; материалов, не взаимодействующих с во
дой,— насыщением дистиллированной водой.
1.3.4. Из сухой пробы отбирают от 5 до 8 г материала (в за
висимости от плотности) и засыпают его в предварительно взве
шенный пикнометр. Пикнометр с пробой взвешивают, заполняют
жидкостью на 3—5 мм выше уровня пробы и подвергают вакууми
рованию не менее 30 мин при давлении в системе, равном пар-
дионалыюму давлению паров насыщающей жидкости. Такой же
обработке под вакуумом подвергают и жидкость, необходимую
для дополнительного заполнения пикнометра. После отключения
вакуума пикнометр осторожно доливают дегазированной жидко
стью, не доливая до верха 0,5— 1,0 см, и помещают в термостат
не менее чем на 30 мин. По истечении указанного времени и при
полном осветлении жидкости в горлышке пикнометра, пикнометр
закрывают пробкой, вытесняя излишки жидкости, 'или доводят
уровень жидкости в горлышке точно до метки й после закрывают
пробкой. Затем пикнометр вынимают из термостата. При вытес
нении жидкости пробкой в пикнометре под пробкой не должно
быть воздушных пузырей; излишки жидкости над пробкой уда
ляют 'фильтровальной бумагой; температура в термостате долж
на быть на 2—5 СС выше температуры окружающей среды и под
держиваться с погрешностью не более ± 1 °С.
При доведении уровня жидкости в пикнометре до метки тем
пература в термостате может быть от 0 до 30°С и должна под
держиваться с погрешностью не более ± 1 °С при насыщении про
бы водой и не более ±0,2°С при насыщении пробы ксилолом,
толуолом или другими жидкостями. Пикнометр, закрытый проб
кой, насухо протирают и взвешивают.
1.3.3; 1.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.3.5. Массу высушенного и заполненного водой (или другой
жидкостью) пикнометра определяют по п. 1.3.4. Контроль массы
пикнометра производят не реже одного раза в месяц.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.6. Плотность ксилола или толуола или другой жидкости
определяют таким же способом, что и плотность пробы.
1.4. Подсчет результатов испытания.
1.4.1. Плотность пробы (р) в г/см3 вычисляют до 0,001 г/см5
по формуле
---- SLSm.------ .
m — (mi—m 2)Показаны первые 4 из 12
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.