Межгосударственный стандарт
ГОСТ 2209-90
Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия
Hard metal brazed tips for cutting tools. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 2209-90
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стамдартинформ
2006
проект водоснабжения2
Страница 2
Группа В56
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ДЛЯ РЕЖУЩЕ1Т) ИНСТРУМЕНТА
Технические условия ГОСТ
2209-90
Hard metal brazed tips Гог cutting tools. Specifications
МКС 25.100
77.160
О К П 196000
Дата введения 01.07.93
Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий
инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
Требования стандарта в части разд. 1, 2,4, 5 являются обязательными.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры - по ГОСТ 25394 - ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409;
ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426: ГОСТ
17163; ГОСТ 20312.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
2.3. Микроструктура и макроструктура пластин — по ГОСТ 4872.
2.4. Предельные отклонения линейных размеров (/, b, br s, г, I), d. И) пластин в мм не должны
превышать при величине размера:
До 2 м м ................................................................................................................................±0,10
Св. 2 * 4 * .................................................................................................................................. ±0,15
« 4 » 6 » ............................................................................................................................... ± 0.20
* 6 * И) * .................................................................................................................................. ± 0,25
* 10 * 14 * .................................................................................................................................. ±0,30
* 14 * 18 * .................................................................................................................................. ±0,35
« 18 * 30 * ..................................................................................................................................±0,40
* 30 * 40 * .................................................................................................................................. ± 0,45
* 40 * 50 * .................................................................................................................................. ± 0,50
« 50 * 80 * .................................................................................................................................. ± 0,75
П р и м е ч а н и е . Предельные отклонения для размера / типов 13, 14. 17. размера b типа 21 устанавли
ваются со знаком «+*, размера b типа 39 со знаком •—» при сохранении поля допуска.
2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм — не более ±0.15 мм,
свыше I мм — ± Д р -.
2.6. Пластины типов 14. 17, 21,25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавли
ваться нормальной и повышенной степени точности.
2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14. 17,
21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности — 0,1 мм, нормальной степени
точности — указанным в табл. 1.
Издание официальное Псрспечазка воспрещена3
Страница 3
ГОСТ 2209-90 С. 2
Толщ ина П редельное отклонение
До 0.8 -0.1
Св. 0.8 до 2.0 -0 .2
Св. 2,0 до 4.0 —0,3
Св. 4.0 до 6.0 -0 .4
2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:
± Г для угла до 10" и угла 90*;
±2* для угла свыше 10".
П р и м е ч а н и е . Угловые параметры обеспечиваются технологически.
2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать зна
чениям, указанным в табл. 2.
Раам сры пластины
Д о тек п л о с к о с тн о с ти
Д лина Толщ ина
До 10 До 4 0,10
Св. 10 до 18 До 4 0.15
Св.4 0.10
Св. 18 до 30 До 4 0.20
Са 4 0.15
Св. 30 до 50 Св. 2 до 4 0.25
Са 4 0.20
Св. 50 до 80 Cr 4 0,25
2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной сте
пени точности типов 14. 17, 21. 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать
значениям, указанным в табл. 3, а по другим поверхностям — значениям, указанным в табл. 2.
Р азм ер ы пластины
Д опуск плоскостности
Д лина Толщ ина
До 10 До 4 0.05
Св. 10 до 18 До 2 0.10
Св. 2 0,05
Св. 18 до 30 До 4 0.10
Са 4 0.05
Св. 30 до 50 Са2 0.10
Св. 50 до 80 Са 4 0.15
2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной сте
пени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным
в табл. 2.
2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.
2— IS564
Страница 4
С. 3 ГОСТ 2209-90
2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:
0,1 — при толщине з до 2
0,2 * » s св. 2 до 4
0,3 * » s • 4
2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0.1 л при толщине s £ 6 мм и более 0,6 мм
при толщине 5 > 6 мм, а на остальных кромках — более 0.6 мм.
2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0.2 мм, а на остальных
кромках — более 0,6 мм.
2.16. На вершинах допускается закругление г (см. черт. 1) не более 0.6 мм при номинальной длине
до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
П р и м е ч а н и е . Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу г.
|_ . ------- J
Черт. 1
2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без
ограничения протяженности.
Размеры выкрашиваний а на нерабочих кромках (см. черт 2) не должны превышать следующих
значений, мм:
0 , 3 - при толщине .9 до 2
0.6 » * jt св. 2 до 6
0,8 » • S св. 6 до 10
1.0 * » s св. 10
Чсрг. 2
2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0.3 мм при
номинальной длине до 30 мм и 0.5 мм при номинальной длине более 30 мм.
Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна
превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышен
ной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
2.20. Маркировка, упаковка — по ГОСТ 4872.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изгото
витель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 — по ГОСТ 20559.
3.3. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.4, 2.5, 2.7—2.11.2.13—2.17, 2.19 — выборочный
по ГОСТ 18242*.
3.4. Контроль на соответствие требованиям п. 2.18 — сплошной.
Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типораз
мера. одной марки твердого сплава, изготоаленных по одному технологическому процессу и одновре
менно предъявленных к приемке по одному документу.
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.