ГОСТ 22082-76

УДК 67».5.073.057.74:М6.354                                        ,                          Группа   Г21

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                    С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      С С Р


              ПРЕСС-ФОРМЫ-ЗАГОТОВКИ, ДЕТАЛИ-ЗАГОТОВКИ
                        И ДЕТАЛИ ПРЕСС-Ф О РМ
              ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ П О Д ДАВЛЕНИЕМ
                                                                                         ГОСТ
                                           Технически» условия                      2 2 0 8 2 —7 6 *
                               Injection mould bases, detail-blanks and details            Взамен
                                            of injection moulds.
                                               Specifications                           M H Л И — «I

ОКП 39 6370

Постановлением Государственного комитета стандартов Совет» Министре* СССР
от 25 августа 1676 г. Н9 2010 срок введения установлен
 Проверен в 1М2 г.                                               с 01.07.77

                                          Несоблюдение стандарта преследуется по м кон у


   Настоящий стандарт распространяется на пресс формы-заго­
товки, детали-заготовки и детали пресс-форм для литья термо­
пластов под давлением по ГОСТ 22062-76 —ГОСТ 22081-76.

                                                    1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. Поверхности деталей и деталей-заготовок не должны иметь
следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и других наружных де­
фектов. влияющих на эксплуатационные качества и товарный вид
изделий.
   1.2. На поверхности деталей, соприкасающихся с термопласта­
ми, должно быть нанесено покрытие Х18. тв. б по ГОСТ 9.306—85.
   (Измененная редакция, Изм. № 2).
   1.3. На поверхности деталей и деталей-заготовок, не соприка­
сающихся с поверхностями других сопрягаемых деталей, должно
быть нанесено покрытие Хим. Оке. по ГОСТ 9.306—85
   1.4. Допуск параллельности опорных плоскостей плит крепле­
ния собранных пресс-форм-заготовок — по 9 степени точности
ГОСТ 24643—81.
   1.5. Допуск параллельности плоскости разъема плит прсес-
форм-заготовок относительно опорных плоскостей плит крепле­
ния — по 8 степени точности ГОСТ 24643' 81.
    1.4— 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное                                                                Перепечатка воспрещена
                                 ★
                             • Переиздание (октябрь 1986 г.) с Изменениями Л* 1, 2.
                      утвержденными о мае 1982 г. декабре 1985 к. (НУС М 9—82. 4—86).

сертификат соответствия труб
                                                                                                       163

Стр. 2 ГОСТ 220*2—7*

   1.6. Зазор между плитами в плоскости разъема пресс-форм за­
готовок не должен быть более 0,05 мм.
   1.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров —
по ±         . ГОСТ 8908-81.
   (Измененная редакция, Изм. № I).

                       2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Для проверки соответствия деталей, деталей-заготовок к
пресс-форм-заготовок требованиям настоящего стандарта и требо­
ваниям ГОСТ 22062-76—ГОСТ 22081-76 предприятие-изготови­
тель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
   2.2. Для приемо сдаточных испытаний следует проводить вы­
борку изделий в объеме 10 % от партии изделий одного наимено­
вания и одного типорззмера, но не менее 5 шт.
    Партия должна состоять из изделий, совместно прошедших
производственный цикл и одновременно предъявленных к провер­
ке по одному документу.
   2.3. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные
испытания на удвоенном количестве изделий из этой же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию.

                       3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   3.1. Соответствие деталей и деталей-заготовок требованиям
пп. 1.1—1.3 настоящего стандарта следует проверять внешним
осмотром. Наличие трещин следует проверять при помощи лупы
с увеличением в 10х.
   3.2. Контроль размеров, а также контроль отклонений формы
и расположения поверхностей следует производить стандартными
средствами измерений:
   поверочной плитой класса точности 1 по ГОСТ 10905—86;
   многооборотным индикатором с ценой деления 0,001 мм по
ГОСТ 9696—82;
   индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм по
ГОСТ 577-68;
   штангенциркулем по ГОСТ 166—80;
   поверочной линейкой по ГОСТ 8026—75;
   поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749—77;
   скобой с отсчетиым устройством с ценой деления 0,002 мм по
ГОСТ 11098 - 7 5 ;
   индикаторным нутромером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ
868-82;

ГОСТ 22012—7* Стр.   *


        индикаторным глубиномером с ценой деления 0.01 мм по ГОСТ
     7661-67;
        специальным эталоном перпендикулярности с погрешностью
     измерения 0.006 мм на длине 100 мм;
        щупами по ГОСТ 882—75;
        резьбовыми шаблонами по ГОСТ 519—77.
        3.3. Смещение осей отверстий от номинального расположения
    следует проверять специальными калибрами, измерительные по­
    верхности которых должны иметь размеры, определяемые с уче­
    том предельного смещения и совпадающие с номинальным распо­
    ложением контролируемых поверхностей. Если смещение от номи­
    нального расположения задано относительно баз, калибр должен
    иметь соответствующие базовые поверхности.
        3.4. Погрешности, допускаемые при измерении линейных раз-
\   меров, — по ГОСТ 8.051—81.
        3.5. Твердость термически обработанных поверхностей деталей
    должна проверяться приборами по ГОСТ 9013—59.
        Измерение твердости должно производиться в двух наиболее
    удаленных друг от друга точках на расстоянии 5—10 мм от края
    детали.
       3.6. Шероховатость поверхностей изделий должна проверяться
    сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или
    измерением параметров шероховатости профи.юмстрами-профило-
    графами, обеспечивающими измерение параметров Ra в пределах
    0,02—100 мкм и параметров Rz в пределах 0,06—400 мкм.

        4.   МАРКИРОВКА, УПАКО ВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


     4.1. Все изделия должны иметь маркировку на местах, указан­
  ных в ГОСТ 22062 76- ГОСТ 22081-76.
v    Способ нанесения маркировки должно устанавливать предприя­
  тие-изготовитель.
     4.2. .Маркировка упаковки должна содержать обозначения, ука­
  занные в стандартах на конструкцию и размеры.
     4.3. Изделия одного наименования и одного типоразмера дол-
. жны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85 и
■ ГОСТ 10198-78.
     4.4. Маркировка ящиков — но ГОСТ 14192—77.
     4.5. Масса ящика брутто не должна быть более 200 кг для
  ящиков по ГОСТ 2991—85 н 1500 кг для ящиков по ГОСТ
  10198—78.
     4.6. Консервация деталей, деталей-заготовок и пресс-форм-
  заготовок — по группе изделий I, категории условий хранения it
  транспортирования С — по ГОСТ 9.014—78.
     (Измененная редакция, Изм. St 1).
                                                                   IfiS

С тр.   4 ГОСТ   22082— 76

                             5.   ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   5.1. Изготовитель: должен гарантировать соответствие пресс-
форм-заготовок, деталей-заготовок и деталей пресс-форм для
литья термопластов под давлением требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования н хранения,
установленных стандартом.
   5.2. Гарантийная наработка — 120000 запрессовок с начала
эксплуатации.




2GG