ГОСТ 2205-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СО ЮЗА ССР

ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ ТОМПАКОВЫЕ
ДЛЯ ПЛАКИРОВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2205—71

Издание официальное

53 И-—97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.35'5 — 418.2:006.354 Tpynna В54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ ТОМПАКОВЫЕ
ДЛЯ ПЛАКИРОВКИ
Технические условия ГОСТ
2205—71
Л—90 tapes and strips for plating
Specifications

ОКП 18 4520, 18 4530

Дата ввеления 01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на томпаковые холоднокатаные ленты и полосы,
применяемые для плакировки.

1. СОРТАМЕНТ

1. Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным
в табл. 1.

Таблица 1

мм
Предельное отклонение по толщние Предельное отклонение по толщине
Толщина лент ee ee Толщниз дент арии ны
at 100 до 300 св. 300 до SOO or 100 до 300 св. 300 до SM)
0,16 07 —0.08
0,18 0,9 —0,10
0.20 one on 1,0 по
0,22 ы —0.11
0.25 1,5 0.14
0,30 1,6 —0,14
0,35 —0,04 —0,05 1,7 —0,14
0.40 20 0.15
0.45

{Измененная редакция, Изм. № 4)
1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в
табл. 2.
Таблица 2
мм

Предельное отклонение во ширине при толщине ленты
Ширина дент

до 1 свыше 1

Or 100 до 300
Св. 300 » S00

Издание официальное Перепечатка воспрещена
хжо

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 2205—71

1.3. Рулон ленты толщиной 0,16—0,45 мм должен состоять из одного отрезка ленты массой не
менее 300 Kr, максимальная масса рулона — не более 1300 кг.

Длина лент толщиной 0,70—2,00 мм должна быть He менее 50 м.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в партии ленты длиной не менее
10 м в количестве не более 15 % массы партии.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Толщина полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным
в табл. 3.

Таблица 3
мм
Толщина полое Предельное отклонение по толщине
25 —0,16
2.6 —0.16
3.0 O18
36 0.20
40 —0,22

1.5. Ширина полос должна быть от 100 до 500 мм с предельными отклонениями не более минус

3 мм.

1.6. Длина полос должна быть не более 2 м. Полосы изготовляются мерной или кратной
мерной длины. Предельное отклонение по длине полос — минус 5 мм. Припуск на каждый рез —
5 мм.

Примечания:

1. По требованию потребителя допускается изготовление полос толщиной 2,5 мм в рулонах длиной более 2 м.
2. Теоретическая масса | м? лент и полос приведена в приложении.

Примеры условных обозначений:
Лента полутвердая, толщиной 0,20 мм, шириной 200 мм, немерной длины:

Лента ДИРХИ 0,20 х 200 НД Л9О ГОСТ 2205—71
Полоса мягкая, толщиной 3,0 мм, шириной 300 мм, длиной 1000 мм:
Полоса ДИРХМ 3,0 х 300 х 1000 J190 ГОСТ 2205—71
Полоса мягкая, толщиной 2,5 мм, шириной 200 мм, длиной кратной 500 мм:
Полоса ДПРХМ 2,5 x 200 x 500 КД 190 ГОСТ 2205-71.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.7. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленты и полосы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Ленты и полосы
изготовляют из томпака марки Л90 с химическим составом по ГОСТ 15527.

2.2. Ленты изготовляют:

толщиной до 0,22 мм включ. — в полутвердом состоянии, толщиной св. 0,22 мм — в мягком
состоянии.

Полосы изготовляют в мягком состоянии.

Ленты и полосы после отжига должны быть травлеными, ленты и полосы, отожженные в
безокислительной газовой среде, — нетравлеными._

2.3. Поверхность лент и полос должна быть свободной от загрязнений, без плен, раковин,
пузырей, вмятин и рябоватости.

В лентах и полосах не допускаются расслоения. На поверхности лент и полос допускаются
отдельные незначительные дефекты: уколы, царапины и отпечатки от валков, если они при
контрольной зачистке не выводят ленты и полосы за предельные отклонения по толщине.

На поверхности лент и полос допускаются цвета побежалости и местные потемнения.

На поверхности лент в полутвердом состоянии не допускается наличие масла.

Допускается устанавливать требования к качеству поверхности по образцам, утвержденным в
установленном порядке.

ГОСТ 2205—71 С.3

2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Ленты и полосы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев
и коробоватости.

Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается.

Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.

Допускаемая косина реза не должна выводить полосы за предельные отклонения по длине и
ширине.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Механические свойства лент и полос в мягком состоянии должны соответствовать:

временное сопротивление с,, МПа (кгс/мм?) — от 230 до 370

{от 24 до 38)

относительное удлинение после разрыва 5. % — не менее 36.

Верхний предел временного сопротивления может быть выше не более чем на 20 МПа
(2 кгс/мм?) при сохранении указанного минимального относительного удлинения.

Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,3 мм и более, относительное
уллинение после разрыва — для лент толщиной 0,7 мм и более.

Временное сопротивление и относительное удлинение определяют для полос всех толщин.

{Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.6. Глубина вылавливания при испытании на вытяжку сферической лунки должна соответст-
вовать указанной в табл. 4.

Таблица 4
мм
Толщина ленты Состояние Радиус пузисона а выдавливания

0,20 Полутвердое 7; 1,5

0,22

0,25 Мягкое 19 He mentee 7.5

0,30 Мягкое 10 He менее 8.5

0.35

Примечание, Норма глубины выдавливания лент толщиной 0,20 и 0.22 мм при испытании
пузнсоном радиусом 7,5 мм вводится с 01.01.93.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. Смещение витков в рулоне не должно быть более 5 мм.
{Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленты и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из лент или полос одного
размера, одного состояния и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак прелприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты или полосы;

результаты испытаний (по требованию потребителя):

номер парти!

массу партии;

количество мест.

Масса партии должна быть не более 60 т.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Коитролю внешнего вида и размеров подвергают каждый рулон ленты и каждую полосу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Для определения химического состава от партии отбирают два рулона ленты или две
полосы.

Допускается на предприятии-изготовителе проводить отбор проб от расплавленного металла.

3.4. Для определения механических свойств и глубины выдавливания отбирают по три рулона
ленты или три полосы от каждых полных и неполных 1000 кг партии.

При производстве укрупненных рулонов методом сварки допускается изготовителю для опре-
деления механических свойств и глубины выдавливания отбирать по три рулона ленты или три
полосы от каждых полных и неполных 2000 кг.