ГОСТ 21694-82

МЕХАНИЧЕСКОЕ И СВАРОЧНОЕ
                                     ОБОРУДОВАНИЕ

                                                                               Группа Г26

              Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т   СОЮЗА        ССР



               ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ                         ГОСТ
                                                                         21694—82
                          Общие технические условия

                           Welding mechanical equipment.
                               General specifications

              ОКП 38 6210; 38 6220; 38 6230


                                                                  Срок действия с 01.01.84
                                                                               д о 01.01.94


                  Настоящий стандарт распространяется на механическое сва­
              рочное оборудование общего применения (далее — оборудова­
              ние), предназначенное для установки и перемещения сваривае­
              мых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выпол­
              нении сварки и изготавливаемое для нужд народного хозяйства
              и экспорта.
                  Стандарт не распространяется на оборудование с числовым
              программным управлением.
                  (Измененная редакция, Изм. № 1 ).

                           1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

                 1.1. Типы, основные параметры и размеры оборудования
              должны соответствовать стандартам и техническим условиям на
              конкретные виды оборудования.
                 (Измененная редакция, Изм. № 1 ).

                                    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                 2.1. Оборудование следует изготовлять в соответствии с
              требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических


              Издание официальное                                  Перепечатка воспрещена
                      ★
                      Е

              230
платок шарф

ГОСТ 2 1 6 9 4 -8 2

условий на конкретные виды оборудования по рабочим черте­
жам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2. Климатические исполнения оборудования — УХЛ4 и
0 4 по ГОСТ 16150—69.
    Группа условий эксплуатации в части воздействия механичес­
ких факторов — Мб по ГОСТ 17516—72.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.3. При создании группы оборудования, имеющего общие
конструктивные признаки и одинаковые значения главного па­
раметра, коэффициент унификации должен быть не ниже 55 %.
    2.4. При изготовлении оборудования внутризаводские нормы
точности должны быть ужесточены по отношению к указанным
в стандартах и технических условиях на конкретные виды обо­
рудования на 40 %.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.5—2.7. (Исключены, Изм. № 1 ).
    2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверх­
ностей с параметрами шероховатости Ra < 2,5 мкм по ГОСТ
2789—73 — по 9-й степени точности ГОСТ 24643—81.
    2.9. (Исключен, Изм. № 1 ).
    2.10. Параметры шероховатости поверхности должны быть
Ra < 3,2 мкм — для цилиндрической и Ra < 2,5 мкм — для
конической резьб по ГОСТ 2789—73. Вмятины, вырывы и за­
усенцы на поверхности резьбы не допускаются.
    2.11. Наружные поверхности ободьев маховичков и ру­
кояток управления должны быть полированными или шли­
фованными и иметь защитное покрытие.
    2.12. Поверхностный слой цементированных и закаленных
деталей должен соответствовать следующим требованиям:
    неравномерность твердости не должна превышать 4 HRC3;
    резкий переход от цементированного слоя к сердцевине не
допускается;
    содержание углерода в поверхностном слое 0,8—1,1 %;
    микроструктура цементированного слоя должна представ­
лять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый
мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233—56; карбидная
сетка не допускается; допускаются отдельные мелкие карбид­
ные включения.
    2.10—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1 ).
    2.13. 2.14. (Исключены, Изм. № 1 ).
    2.15. Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес
механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в за­
фиксированном положении рукояток переключения не долж­
но превышать 5 % ширины зубчатого венца.
    2.16. (Исключен, Изм. № 1).

                                                              231

ГОСТ 21694—82

    2.17. Применение пружинных шайб внутри корпусов редук­
торов не допускается.
    2.18. Открытые торцы валов должны выступать за плоскость
охватывающей детали на размер фаски. Углубление торцов ва­
лов не допускается.
    2.19. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монта­
жом должны быть пропитаны индустриальным маслом марки
И-12А или И-20А по ГОСТ 20799—88.
    2.20. Присоединительные    фланцы трубопроводов должны
быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении про­
тиволежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм
на каждые 100 мм расстояния между шпильками.
    2.21. Биение маховиков и штурвалов не должно превышать
1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные
виды оборудования или конструкторской документации не ус­
тановлены более жесткие требования.
    2.22. Таблички для оборудования — по ГОСТ 12969—67.
    2.23. Таблички с техническими данными, устанавливаемые
на электродвигателях, электроаппаратах, электроприборах, эле­
ментах оборудования и маслоуказателях, должны быть доступны
для обозрения.
    Допускается при затрудненном доступе к табличке электро­
двигателя устанавливать дополнительно табличку, содержащую
основные технические данные (тип, мощность, напряжение, час­
тота вращения, исполнение по степени защиты), снаружи, в зоне
его расположения.
    На все элементы электрооборудования должна быть нанесе­
на маркировка в соответствии с принципиальной схемой.
    Маркировку элементов электрооборудования, устанавливае­
мых непосредственно на оборудовании, следует наносить на
индивидуальных табличках возле каждого элемента или на об­
щей табличке с ориентировочным указанием места расположе­
ния каждого элемента, которую следует укреплять в удобном
для обслуживающего персонала месте.
    2.24. Внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в спе­
циальные карманы следует помещать принципиальные электро­
схемы или укреплять их на внутренней стороне электрошкафа
(ниши).
    (Измененная редакция, Изм. № 1 ).
    2.25. В трубопроводах для цепей управления и сигнализации
должны быть предусмотрены запасные провода: при общем
числе проводов в одной трубе 4—7 — один запасной провод,
8—12 — два, 13—21 — три, свыше 21 — добавляют по одному на
каждые 10 проводов.

ГОСТ 21694—82

    2.26. Прокладывать провода, спаяные из нескольких кусков,
в трубах, металлорукавах и по панелям электрошкафов и ниш
не допускается.
    2.27. Для монтажа электрооборудования следует применять
кабели и провода с медными жилами. Провода и кабели с алю­
миниевыми жилами допускается применять только для силовых
цепей больших сечений (свыше 10 мм2 ), при этом контакты ап­
паратов должны быть пригодны для присоединения алюминие­
вых жил.
    2.28. В зависимости от назначения, места установки и спосоЬа
защиты следует использовать провода следующих сечений, мм2 :
    не менее 0,75 ~ Для соединения отдельных аппаратов, уста­
навливаемых на панелях электрошкафов, ниш и пультов управ­
ления;
    не менее 0,2 ~ для соединения в блоки релейно-контактных
аппаратов, электронных приборов и т. п.;
    не менее 1,0 — для неподвижного монтажа вне панелей элект­
рошкафов, ниш и пультов управления;
    не менее 1,0 — для монтажа взаимоперемещаемых и подвиж­
ных узлов (при монтаже в металлорукавах, резино-тканевых
рукавах поливинилхлоридных трубк ах);
    не менее 0,5 “ для кабелей с двумя и более жилами и не ме­
нее 0,35 — для кабелей с тремя и более жилами и экранирован­
ных кабелей с двумя жилами при монтаже вне шкафов или
ниш, в которых расположены устройства, работающие в цепях
с элементами автоматики и связи с электроникой, и устройст­
ва, связанные с цепями, используемыми для передачи сигналов
в полупроводниковых приборах.
    Допускается использовать провода сечением менее 1 м м 2,
связанные в жгуты или пучки, но не менее 0,35 мм2 — для не­
подвижного контакта вне панелей шкафов и ниш и не менее
0,5 м м 2 — для монтажа взаимоперемещаемых и подвижных
узлов.
    2.29. Оборудование, к которому подключают сварочный
ток, должно быть оснащено соответствующими устройствами
с учетом номинального значения сварочного тока; обеспечиваю­
щими надежный токоподвод непосредственно к свариваемому
изделию или к рабочему органу оборудования (планшайбе,
крестовине, плите стола сварщика и т. п.), несущему свари­
ваемое изделие.
    Подключать сварочный ток к станине оборудования не
допускается.
    Падение напряжения в системе подвода сварочного тока к
оборудованию не должно превышать 5 % напряжения сварочно­
го тока.

                                                             233