Межгосударственный стандарт
ГОСТ 21559-76
Материалы магнитотвердые спеченные. Марки
Magnetically hard sintered materials. Marks
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ
СПЕЧЕННЫЕ
МАРКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ГОСТ 21559-76
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
М о си н
проведение энергетического обследования2
Страница 2
УДИ 6*1 J18.1lt08J.74J Группа 311
Г О С У Д А Р С Т I 8 Н Н Ы И С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Марки, технические требования м методы контроля ГОСТ
M aterials m agnetically hard sintered
.Marks, technical requirem ents and control melods
21559— 76
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 11 февраля 1976 г. Н* 178 срок двйстеия установлен
С 01.07. 1977 г.
до 01.07. 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по миому
Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые спе
ченные материалы на основе сплавов кобальта с редкоземельными
металлами, предназначенные для изготовления постоянных маг
нитов.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ
1.1. Марки и химический состав материалов должны соответст
вовать указанным в табл. I.
Таблица 1
Х и м к ч е сх в Я со став (основные х о и н о н е ч тк ). •>
Марш* м а т е р н и м
С>нарнй Самарий 4 кр» !«,>!■« Кобм ьт
КС37 3 6.0 - 38.5 _ Остальное
КС37.А 3 6 .0 - 3 8 ,5 —
КСП37 — 3 6 , 0 - 38,5
КСЛ37Л 3 6 .0 - 3 8 .5 •
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
ф И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 197 63
Страница 3
Стр. 2 ГОСТ 21559—76
В обозначении марок материалов буквы обозначают: К — ко
бальт, С — самарии, П — празеодим, А — улучшенная текстура,
а цифры соответствуют среднему содержанию самария или сред
нему суммарному содержанию самария и празеодима.
1.2. Значения основных магнитных параметров материалов дол
жны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Ocraro-niae Ко»рии>иви«* Максимальное Коарнчтяаная
Марка мялукция саы по иидук- сроклаедспе си «а по ивмаг-
матервмоа вг .т ч*я Яса, кА.'м (8Я)’мах. ия .екиоста,
И j kAi'k
кДж.м»
На »«=*«
КС37 0 ,7 7 540 110 1300
КС37А 0.82 560 130 1000
KCI137 0.8 5 520 130 800
КС1137Д 0.90 500 145 640
1.3. Кривые размагничивания приведены в справочном прило
жении 1.
1.4. Отклонение химического состава спеченного материала от
норм табл. 1 не должно приводить к снижению магнитных пара
метров материала.
1.5. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовле
ния магнитотвердых материалов, указаны в табл. 3.
Та бл ица 3
Нанмспоолаяе шихгоаых материалов (Кошачеияе докзгмеяга
К обальт марки КО ГОСТ 123—67
Самарий марки Ст М-1 По документации, утвержденной
и установленном порядке
Празеодим марки ПрМ-1 То же
Пример условного обозначения материала марки
37:
Материал КС37 ГОСТ 21559—76
2 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Метод контроля магнитных параметров.
2.1.1. Методы отбора образцов.
2.1.1.1. Контроль качества материалов проводят:4
Страница 4
ГОСТ 21559—7* Стр. 3
а) при освоении материалов в производстве;
б) при периодическом контроле технологического процесса.
2.1.1.2. Количество образцов при контроле по п. 2.1.1.1, а дол
жно быть не менее 30 шт. Периодичность контроля по п. 2.1.1.1 ,б,
вид выборки (случайная или представительная) и количество об
разцов устанавливают в стандарте общих технических условий на
изделия.
2.1.1.3. Образцы материалов изготовляют параллельно с по
стоянными магнитами. Вырезка образцов из изделий не допуска
ется. Образцы поставке не подлежат.
2.1.1.4. На контроль поступают образцы, не подвергавшиеся
намагничиванию.
2.1.1.5. Образцы должны иметь форму прямоугольных парал
лелепипедов или прямых цилиндров со всеми шлифованными по
верхностями. По шероховатости торцовые повеохности образцов
должны быть не ниже Ra 2,5 по ГОСТ 2789—73.
2.1.1.6. Размеры образцов должны находиться в пределах, ука
занных в табл. 4, с приближением к длине и поперечному сечению
постоянного магнита. Длина образца должна совпадать с направ
лением магнитной текстуры.
Та блица 4
Размори образце*. мы
сторона оромоугоаьнаха в.-.в диаметр ШЯ1
гхюормчого сетсяия образца
И* моим Солге И» М'МО X* б0.1««
5 40 4 10
2.1.1.7. Торцовые поверхности образцов должны быть парал
лельны друг другу с отклонением, не превышающим 0,02 мм.
2.1.1.8. Площадь поперечного сечения образца должна быть по
стоянной по всей длине и определяться с относительной погреш
ностью не более 1%.
2.1.1.9. Образцы не должны иметь внешних дефектов на торцо
вых поверхностях. Допускаются одиночные выломы на ребрах глу
биной не более 0,5 мм и протяженностью не более 0,2 длины об
разца.
2.1.1.10. Температура образцов при испытаниях должна быть в
пределах от плюс 15 до плюс 35'С.
2.1.2. Аппаратура
2.1.2.1. Контроль основных магнитных параметров материала
проводят на установках для определения кривых размагничивания,
содержащих намагничивающее устройство, веберметр и измери
тель напряженности магнитного поля.
2 Зп.№Показаны первые 4 из 43
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.