ГОСТ 21554.7-78

M     S S W       - Ц
                                                            'Я   р * * '. * y # ,-3




                       Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                      С О Ю З А    ССР




                       ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ
                         МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ
                                 ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ СМЯТИИ

                                      ГОСТ 21554.7—78
                                      |СТ СЭВ 2022—79)




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            Москва


сертификат на посуду

УДК 674.038.6 : 620.17Э : 006.354                                     Групп* ЮР

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А       ССР


          ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

      М етод определения показателей      прочности
                                                               ГОСТ
               при поперечном смятии
                                                          2 1 5 5 4 .7 - 7 8 *
           Sawn Umber and semi manufactures.
           Method ot determination of ultimate            |СТ СЭВ 2022—79J
            strength in bearing perpendicular



Постановпяннем Государственного комитета стандартов          Совета   Министров
СССР от 14 м оля 1978 г. Н* 1901 срок введения установлен
                                                                        с 01 .01.86
Постановлением Госстандарта от 14.05.84 М* 1622
срок действия продлен                                                 д о Q1.01.M

                Н есоблю дение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на обрезные конструк­
ционные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных по­
род и устанавливает метод определения показателей прочности при
поперечном смятии.
   Сущность метода заключается в определении по диаграмме
«нагрузка — деформация» величины нагрузки при пределе про­
порциональности и нагрузки, соответствующей деформации об­
разца на 2,5 мм. и вычислении напряжений, возникающих d об­
разце при этих нагрузках.
   Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы
и заготовки, а также на испытания малых чистых образцов.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2022—79.

                               1.   ОТБОР ОБРАЗЦОВ

   1.1. Образец н форме прямоугольной призмы длиной 150 мм
и высотой 50 мм выпиливают из прикромочной зоны испытывае­
мого пиломатериала или заготовки во всю их толщину (черт. 1).
Образцы могут быть отобраны из неповрежденных частей пило­
материалов или заготовок, оставшихся после других испытаний.
   1.2. Пороки, увеличивающие .сопротивление древесины смя­
тию, в образцах нс допускаются. Рабочие поверхности (Образо­
в а н и е официальное                                 Пврвпвчагка воспрещ ен*
    ♦ Переиздание (декабрь 1984 г.) е Изменениями Л? /, 2. утвержденными
                в июне 1980 е.. мае /984 г. (ИУС 8 -8 0 . 8 -8 4 ).
                                        © Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 21J54.T— 7»


ванная кромкой пиломатериала или заготовки н противополож­
ная ней) должны быть параллельны и обработаны по ГОСТ
16483.0—78.
   Влажность образцов должна соответствовать требованиям
нормативно-технической документации на испытываемые пилома­
териалы и заготовки.
   1.3. Количество образцов зависит от целей испытания. План
                            контроля при приемочных испыта­
                            ниях на поперечное смятие уста­
                            навливают в нормативно-техничес­
                            кой документации на пиломатериа­
                            лы и заготовки.
                               Д ля исследовательских целей
                            выборку    формируют по ГОСТ
                            18321—73 в количестве не менее
                            60 образцов.
                                                 2.   АППАРАТУРА

                                 ^Машина испытательная с уст­
                               ройством для записи нагрузки в
                               масштабе не более 100 Н/мм и де­
                               формации образца в масштабе нс
                             ^более 0,02 мм/мм. При отсутствии
                              машины с записывающим устрой­
                              ством применяют испытательную
                               машину по ГОСТ 7855—74 с
                              погрешностью измерения нагрузки
нс более 1 %, обеспечивающую скорость перемещения нагружа­
ющей головки согласно п. 3.2. -
   Приспособление, обеспечивающее равномерную передачу на-
грузки на образец через пуансон шириной 50 мм и длиной, пре­
вышающей толщину испытываемых пиломатериалов не менее чем
на 10 мм. В случае применения      машины без записывающего
устройства приспособление должно быть снабжено индикатором
часового типа по ГОСТ 577—68 для измерения деформации об­
разца с погрешностью не более 0,01 мм (черт. 2).
   Штангенциркуль по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения
не более 0.1 мм.
   Аппаратура и материалы для определения влажности пило­
материалов и заготовок по ГОСТ 16588—71.
   (Измененная редакция, Изм. Л* 1).

                           3.   ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

  3.1. Ширину Ь' рабочей поверхности, образованной кромкой

ГОСТ 21554.7—78 Стр. Э


доски, измеряют на середине длины образца с погрешностью не
более 0,1 мм.
   (Измененная редакция, Изм № 2).
   3.2.    Образец помещают в приспособление так, чтобы его ра­
бочая поверхность была, обращена     вверх. Пуансон должен
располагаться поперек верхней грани образца на одинаковом рас­
стоянии от торцов и под прямим углом к его продольной оси.




   Приспособление с установленным в нем образцом помещают на
спорную платформу испытательной машины. Образец нагружают
через пуансон непрерывно с постоянной скоростью роста напряже­
ний или постоянной скоростью перемещения нагружающей голов­
ки машины при одновременной регистрации нагрузки и дефор­
мации записывающим устройством. Скорость должна быть такой,
чтобы продолжительность испытания образца составляла не менее
2 и не более 5 мин. Допускается испытание со скоростью переме­
щения нагружающей головки (0,б0±0,15) мм/'мин.
   (Измененная редакция, Изм. М 1).
   3.3.    При отсутствии машины с записывающим устройством об­
разец, пометенный в приспособление (см. черт. 2), нагружают