ГОСТ 21549-76

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т
                                     С О Ю З А        ССР




                                      П А Й К А

                      МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭРОЗИИ ПАЯЕМОГО МАТЕРИАЛА

                                      ГОСТ 21549—76


                                     Издание официальное




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            М о с к в а




пожарный сертификат

/   У ДК 611.791.3.001.4 : 006.354                                          Группа 809

    ■ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А    ССР



                               ПАЙКА

              Метод определения >роэии паяемого                      ГОСТ
                          материала

                     Brazing and soldering.
                                                                  2 I5 4 9 - 76*
       Method for determination of parent material erosion



    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
    от 5 февраля 1976 г. № 347 срок введения установлен
                                                                     с 01.01.77
    Проверен а 1986 г. Постановлением Госстандарта
    от 07.04.86 № 907 срок действия продлен                         до 01.01,91

                      Несоблюдение стандарта преследуется по закону

       Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод
    определения эрозии мри пайке н лужении но ее глубине.
       Контроль глубины эрозии производят при выборе припоя и ма­
    териала изделия, разработке технологического процесса лайки и
    лужения и изменении его параметров.
       Стандарт не распространяется на изделия из тонкопленочных
    материалов.
       (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                     1. 0Т601» ОБРАЗЦОВ

        1.1. Шлифы для определения эрозии при пайке и лужении из­
    готовляют из паяных внахлестку или луженых образцов.
       1.2. Количество образцов для испытаний должно быть нс менее
    пяти для каждого режима и сочетания материалов и припоя.




    Издание официальное                                         Перепечатка аоспрещека
          ★
    * Переиздание (апрель 1982 г.) с Изменениями .V" I, 2. утвержденными в августе
                         1981 г., апре.ге 1988 г. (НУС 10-81. 7 -8 8 ).
                                               © Издательство стандартов, 1987

C tp . 2 ГОСТ 21549 — П


   1.3.   Для изделий, изготовляемых любым способом пайки, ус­
танавливается образец внахлестку, форма и размеры которого*
должны соответствовать указанным на черт. 1.


                                                !— '------- 1
                                                ■//■ ЦС1 |
                           1    2      J
                          7    ~      А'

                                                 1-*• -!* —•
                                     л?




                            cjticm ia: 2— верхняя пластина,
                                3—вриилалнм
                                    Черт. 1

    Толщина нижней Si и верхней s2 пластин образца —
(1 ,0 ... 2,0)±0,1 мм.
    При толщине паяемого материала более 2 мм допускается меха­
ническая обработка пластин со стороны, не подвергаемой пайке,
до требуемой толщины.
    Примечание. В случае определения величины эрозии в паяном шве. сое­
диняющем метяллокераинческий твердый сплав с металлом, толщина пласти­
ны 2 твердого сплава — (1.0 . . . 6,0) ±0,1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4. Для изделий, изготовляемых пайкой погружением и луже­
нием, используют образцы, форма и размеры которых должны со­
ответствовать указанным на черт. 2.
    Для драгоценных н редких металлов допускается применение
образцов меньшей толщины при условии сохранения равномерно­
сти зазора при пайке.
    1.5. Образцы следует вырезать из паяемого материала любым
способом, нс вызывающим изменений н их структуре.

ГОСТ 21S49— 76 O p   3


   Образец мз полосы                 Образец из трубы                        Образец из проволоки

                      $2i8Jj                               <j2iQ,5
           L
                 т                                 m           Н аш ест
                        r jt ia      -   r   h         1     ■ p t jg         "          Дмемкл»
      от                                                                     I-------   ~реяГ
                                      3 1
      s;                                                                OJ




                        ГЛ *   /it       L *J




                 * — (0.5 . . . 2.0) г 0.1 мм; 6 - 1 0 . 5 . . 2.0) * 0 .» мм:
               < /„= (0 .5 . . . 2.0) =0.1 мм; < /= (2 .0 . . . 10,0) ± 0 .1 мм
                                                 Черт. 2

   1.6.     Образцы маркируют номером партии или условным индек­
сом на нерабочей части, к образцу из проволоки крепят бирку для
маркировки.
                                2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   2.1. Подготовка к испытанию образца внахлестку'.
   2.1.1. Толщина каждой пластины должна быть измерена мик­
рометром но ГОСТ 6507—78 не менее чем d трех местах с погреш­
ностью не более 0.01 мм.
   За толщину пластины следует принимать среднее арифмети­
ческое трех замеров.
   2.1.2. Способ подготовки поверхности образцов, форму и раз­
мещение припоя н величину зазора устанавливают в соответствии
с технологическим процессом изготовления паяного изделия.
   При отсутствии регламентированной подготовки поверхности
выбор способа подготовки и шероховатости поверхности — по ре­
зультатам испытаний ГОСТ 20485—75, ГОСТ 23904—79 и настоя­
щего стандарта.
    П р и м е ч а н и е . При укладке припои у зазора его следует разметать у
меньше»! стороны верхней пластины.
   2.1.3. Зазор (с) между пластинами следует устанавливать про­
кладками 3 — проволокой или полосками.
   Допускается изготовлять зазор путем изготовления паза на од­
ной из пластин, как указано в п. 1.5.
   Форма и размеры паза должны соответствовать указанным на
черт. 3.
   2.1.4. Пластины фиксируют в заданном положении струбциной
или любым другим способом.