ГОСТ 21548-76

ГОСТ 21548—76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАЙКА

МЕТОД ВЫЯВЛЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ
ПРОСЛОЙКИ ХИМИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Издание официальное

Б3 7—99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.791.3.001:006.354 Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАЙКА

Метод выявления и определения толщины прослойки химического гост
соединения
21548—76*

Brazing and soldering, Method for detecting and determination of chemicals interlayer
thickness

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров CCCP от 05.02.76 № 346 дата
введения установлена
01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта CCCP от 15.08.91 № 1356

Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод выявления и определения тол-
щины прослойки химического соединения на границе паяемый материал — паяный шов или луже-
ный слой.

Контроль наличия и толщины прослойки химического соединения производят при выборе
припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и
лужения и параметров паяного соединения, а также определении периода активации и скорости
роста прослойки (см. приложение 1).

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1. Шлифы для выявления и определения толщины прослойки химического соединения на
границе паяемый материал — паяный шов или луженый слой изготовляют из паяных внахлестку или
луженых образцов.

1.2. Число образцов для испытаний должно быть не менее пяти для каждого режима и
сочетания материалов и припоя.

1.3. Форма и размеры образцов, паяемых внахлестку, должны соответствовать указанным на
черт. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена:
*

* Переиздание (ливарь 2001 2.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1981 2., апреле 1988 г.
(HYC 10—81, 7-86)

© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОСТ 21548—76

1 2 j //\ got
TA hata |e
А <} |
т Е
c т
Ott |
|
1544
|
Место расположения | | | П
‘термопары | | ! | > а
Ш и 8 я
ин =
лоскость ин
реза :
1 — нижния пластина; 2 — верхияя пластина;
4021 Черт. |

Толщина нижней 5, и верхней 5, пластин образца — [(1,0. . . 2,0) +0,1] мм.

При толщине паяемого материала более 2,0 мм допускается обработка пластин ло требуемой
толщины со стороны, не подлежащей пайке.

Примечание. В случае определения толщины прослойки химического соединения в паяном шве.
соединяющем металлокерамический твердый сплав с металлом. толщина пластины 2 твердого сплава —
11,0... 6,0) + 0,1) мм.

1.4. Для воспроизведения условий лужения или пайки погружением используют образцы,
форма и размеры которых должны соответствовать указанным на черт. 2.

Для драгоценных и редких металлов допускается применение образцов меньшей толщины при
условии сохранения равномерности зазора при пайке.

LS. Образцы следует вырезать любым способом, не вызывающим изменений в их структуре.

Образец из полосы Образец из трубы Образец из проволоки
г 6205 a yor
1 1
re Lf bits nl
ra Плоскость г Лиоскость 7)
| реза | реза Плоскость
3 | з | реза
я ra я
ba} - _— = =. 4 _ N = —
> | > | 2 >
8, | | 2) | 3
"| 10464 1 8 dy
d
фт on oa

= [0.5 ,.. 2,0) 2 ON] мм; 8 = 0.5... 20) 20.1] мм; 4, = [09,5 . - - 2.09201] мм; & = 2,0... 10,0320. мм
Черт. 2

ГОСТ 21548—76 С. 3

1.6. Образцы маркируют номером партии или условным индексом на нерабочей части, к
образцу из проволоки крепят бирку для маркировки.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Подготовка к испытанию образца внахлестку

2.1.1. Способ подготовки поверхности образцов, форму и размещение припоя и величину
зазора устанавливают в соответствии с технологическим процессом изготовления паяного изделия.

При отсутствии регламентированной подготовки поверхности выбор способа подготовки и
‘шероховатости поверхности — по результатам испытаний ГОСТ 20485—75, ГОСТ 23904—79 и на-
стоящего стандарта.

Примечание. При укладке припоя у зазора его следует размешать у меньшей стороны верхней
пластины.

2.1.2. Зазор (6) между пластинами (черт. 1) следует устанавливать прокладками (3) — проволо-
кой или полосками.

Допускается устанавливать зазор путем изготовления паза на одной из пластин как указано в
п. 1.5. Форма и размеры паза должны соответствовать указанным на черт. 3.

2.1.3. Пластины фиксируют в заданном положении струбциной или другим способом.

-

1041

Предельное отклонение размера с + 0,01 мы

Черт. 3

2.1.4. Материал прокладок и фиксирующего приспособления при пайке не должен плавиться
автономно или в контакте с материалом образца или припоем.

2.1.5. Объем припоя для пайки образцов внахлестку должен составлять 150 % от объема зазора.

2.1.6. Пайку образцов, установленных в горизонтальном положении, следует проводить в
газовой среде, вакууме или с флюсом по режимам, применяемым в соответствующих технологичес-
ких процессах.

2.1.7. Для измерения температуры надлежит использовать термопары и приборы по
ГОСТ 7164—78.

2.1.8. Рабочий коней термопары следует крепить в центре наружной поверхности одной из
пластин (черт. 1) зачеканкой, точечной сваркой или другим методом, обеспечивающим надежный
тепловой контакт с образцом.

Прямое воздействие источника нагрева на термопару не допускается.

2.2. Подготовка к испытанию образцов из полосы, трубы и проволоки

2.2.1. Подготовка поверхности полосы, трубы и проволоки должна быть как указано в п. 2.1.1.

2.2.2. Подготовленную полосу, трубу или проволоку необходимо погрузить в тигель с расплав-
ленным припоем на глубину не менее 20 мм. Нижний конец образца не должен касаться дна тигля.
Объем припоя должен быть не менее 6 см‘.

Примечания:

1. Материал тигля не должен заметно взаимодействовать с припоем.

2. Каждый образеи следует погружать в новую порцию припоя.

2.2.3. Процесс лужения следует проволить в газовой среде, вакууме или под флюсом по
режимам, применяемым в соответствующих технологических процессах.
2.2.4. Измерение температуры — согласно п. 2.1.7.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для изготовления шлифов образцы следует разрезать способом, указанным в п. 1.5.
Плоскость реза указана на черт. | и 2.
3.2. Способ изготовления шлифов не регламентируется.