ГОСТ 21546-88

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   с т а н д а р т
                                          С О ЮЗ А    ССР




                                  ШТАМПЫ МОЛОТОВЫЕ
                               ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
                                   ОЫЦИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                                          ГОСТ 2 1 5 4 6 - 8 8


                                         Издание официальное
Цена 5 коп.




                             ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                              Москва

геодезические изыскания

УДК 621 974.07:006.354                                             Групп* Г21
г о с у д а р с т в е н н ы й          с т а н д а р т   с о ю з а      ССР


            ШТАМПЫ МОЛОТОВЫЕ
         ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
                                                             ГОСТ
              Общие технические условия
                                                           21546-88
              Hammer dies for die forging.
                General specifications

ОКП 39 6310

                                                   Срок действия     с 01.01.89
                                                                    до 01,01.94

                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на все виды молотовых
штампов (монолитных н блоков со 'вставками), предназначенных
для горячей объемной штамповки на штамповочных паровоздуш­
ных молотах.
                       I. TEXHH4F.CKHE ТРЕБОВАНИЯ

    1.1.О б щ и е т р е б о в а н и я
    1.1.1. Термины и наименования штампов, их узлов и деталей —
по ГОСТ 15830-84.
    1.1.2. Штампы должны изготавливать в соответствии с требо­
ваниями настоящего стандарта по конструкторской документации,
утвержденной в установленном порядке.
    1.1.3. Штампы должны удовлетворять требованиям безопасно­
сти по ГОСТ 12.3.026—81.
    1.2. Т р е б о» а н и я к к о н с т р у к ц и и
    1.2.1.     Конструкция штампа должна быть жесткой и обеспечи­
вать надежное крепление на посадочных местах оборудования.
    ! .2.2. Конструкция штампа должна обеспечивать свободное
извлечение поковки как из верхней, так н из нижней частей штампа.
    1.2.3. Штамповочный ручей должен быть расположен по оси
штампа. Д ва штамповочных ручья располагаются по обе стороны
оси штампа, при этом центр окончательного ручья должен нахо­
диться на расстоянии, равном •/», а центр предварительного — 2/»

 Издание официальное                                  Перепечатка воспрещена
         ★
                                        © Издательство стандартов. 1088

С. 2 ГОСТ 2154®—88

от расстояния между центрами ручьев. Наиболее нагруженные
ручьи должны находиться ближе к оси штока.
   1.2.4. Часть ручья, в которой поковка задерживается после
штамповки, должна быть расположена ближе к клещевине.
   1.2.5. Д ля уравновешивания сдвигающих усилий в штампах
рекомендуется спаривание мелких поковок, соответствующий вы­
бор и расположение разъема путем наклона фигуры штампован­
ной заготовки или устройства контрзамка или замка.
   1.2.6. Угол наклона замка должен быть установлен в пределах
от I до 7° и определен в зависимости от высоты. Высота замка
должна быть не менее 15 мм.
   1.2.7. Размеры штампа выбирают с учетом нагрузки опорной
поверхности (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала).
Площадь опорной поверхности должна быть не менее 450 см2 на
1 т массы падающих частей молота. Площадь поверхности соуда­
рения должна быть не менее 300 см* на 1 т массы падающих ча­
стей молота.
    1.2.8. Размеры хвостовиков верхнего и нижнего штампов— по
ГОСТ 6039—82.
    1.2.9. В направляющих элементах штампов необходимо преду­
сматривать гарантированный температурный зазор, исключающий
заклинивание при нагреве штампа.
    1.2.10. В верхней и нижней частях молотовых штампов при на­
личии выступов над поверхностью разъема, например в гибочном
и штамповочных ручьях, рекомендуется применять сменные
вставки.
    1.2.11. Высоту штампа выбирают исходя из характеристики
молота с учетом запаса на ремонт штампа.
    1.2.12. Наибольшая масса верхнего штампа нс должна превы­
шать 30% номинальной массы падающих частей молота. Масса-
нижнего штампа не ограничивается (в пределах максимально до­
пустимых габаритных размеров).
    1.2.13. В конструкции каждого штампа должны быть преду­
смотрены элементы для удобства и безопасности его транспорти­
рования.
   1.3. Т р е б о в а н и я к к а ч е с т в у м а т е р и а л о в
    1.3.1. Марки сталей для изготовления монолитных штампов и
вставок— по ГОСТ 5950—73. блоков— по ГОСТ 4543—71, шпонок,
клиньев — по ГОСТ 1050—74.
   Допускается заменять марки сталей на другие с механически­
ми н эксплуатационными свойствами не ниже, чем у приведенных.
   1.3.2. Допускается использование заготовок, получаемых ков­
кой с предельными отклонениями размеров по ГОСТ 7062—79 и
ГОСТ 7829—70. Технические требования на кованые заготовхн —
по ГОСТ 8 4 7 9 - 70.

ГОСТ 21546-88 С. 3

   1.3.3. Допускается применение литых и сварных биметалличе­
ских заготовок для изготовления штампов. Технические требова­
нии на литые заготовки — по ГОСТ 977—75 и ГОСТ 26358—84.
   1.3.4. Допускается для изготовления шпонок, клиньев исполь­
зовать прокат по ГОСТ 2591—71 и ГОСТ 103—76.
   1.3.5. Твердость штампа и его деталей должна быть установ­
лена в зависимости от номинальной массы падающих частей и
должна соответствовать указанной в табл. 1.
                                                   Та блица I

  На: . «• oea.mc vravna     Нохи-1ал*!1£я масса
      и*u «го аееал*          падаамцих частая          Таеэдоать КВ
                                  MMOTJ. г


Лтампы МОЛОТОАЫО           (1.63; 1,00; 1,60       386—444
                                                   (на хвостовике —
                                                    не более 302>

                           2.00; 3.15; 5.00        321-388
                                                    (на хвостовике —
                                                   :<е более 285)

                           Си 8.0Э                 277—311
                                                   (нв хвостовике -
                                                   Г.« более 2351

Вставки и штампы           До ?.Г>                 388—144


                           3,15 3 .0               352- 10:


Кдпаья молотов:.?                      -           од»—321


Лионки молотовые                                   375- Л29

    1.4. Т р е б о в а н и я к к а ч е с т в у о б р а б о т к и
    1.4.1.    На поверхности деталей штампов не должно быть заусен­
цев, заднров, забоин н других механических повреждений, сни­
жающих эксплуатационные качества и внешний вид.
   Места пересечения обработанных и необработанных поверх­
ностей должны быть притуплены.
    1-4.2. Форма ручья штампа на переходных участках не долж­
на иметь резко выраженных линий перехода, каназсж, подрезов.
   1.4.3.     На поверхностях вновь изготовленных штампов трещи­
ны не допускаются.
2—2331