ГОСТ 21545-76

Межгосударственный стандарт

Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

Solid carbide counterbores for machining stainless and high-temperature steels and alloys. Specifications

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

Страница 1

УДК 621.951.47.025.7:006.354 Группа Г23
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д APT С О Ю З А ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ
И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Технические условия ГОСТ
Solid carbide counterbores for machining
stainless and high-tem perature sleets and alloys. 2 1 5 4 5 -7 6 *
Specifications
ОКП 39 1620

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 4 февраля 1976 г. Hf 319 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г.
Н9 6535 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердо
сплавные зенкеры ГОСТ 21543-76 и ГОСТ 21544—76 для обра-
ооткн сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаоо-
прочных сталей и сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Зенкеры должны изготовляться:
рабочая часть — из твердого сплава марок В Кб—ОМ. ВК8.
BM0M, ВК10М—ОМ по ГОСТ 3882—74;
хвостовики — из стали марки 45 т о ГОСТ 1050—74 или из
стали марки 40Х то ГОСТ 4543—71.
По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей
частью из других марок твердого сплава.
1.2. Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRCa
32 ... 46,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соеди
нены тайкой.
В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМПц
68—4—1 или марки Л68 то ГОСТ 15527—70.
Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.
Издвимв официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением М I. утвержденным
в декабре 1988 г. (ИУС 4 -8 4 ).
34
методы испытаний

Страница 2

ГОСТ 21545— 76 Стр, 2

Разрыв слоя припоя нс должен превышать 5% его обшей
длины.
1.4. Параметры шероховатости ловерхностей зенкеров по
ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
«средних и задних 'ловерхностей режущей и калибрующей час
тей. ловерхностей направляющих ленточек— R z ^ 1,6;
поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, на*
ружных центров и вспомогательных задних поверхностен режущей
и калибрующей частей — /?аг^0.63;
'поверхности стружечных канавок — /?а^1,25;
остальных 'поверхностей — R z ^ 20.
1.5. Предельные отклонения диаметров зешсеров, измеренные
в начале рабочей части, должны соответствовать табл. 1.

Номинальные яка- Пределвжые оталоксиял Предельные отклонения
weipw зенкеров. О. зенкера Ml хенкера 2
МИ верха. ияжя. верхи. КИЖИ.

От 3 до 6 - 92 -1 0 $ 4-50 4-25
Си. 6 до 10 -1 0 7 -1 2 3 -г 60 4-30
С». 10 до 12 -1 2 6 —146 4-70 4-35

1.6. Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с
цилиндрическим хвостовиком — по li9. Допуски конусов Морзе —
по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.
1.7. Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части
не должно быть (поверхностных трещин (сетки), завалов и выкро
шенных мест.
1.8. На поверхностях зенкеров не должно быть следов корро
зии и остатков припоя.
1.9. Центры и центровые отверстия должны быть тщательно
обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разрабо
танных мест.
1.10. Допуск радиального биения зубьев зенкеров относитель
но оси хвостовика не должно быть более указанного в табл- 2

Номиналмые диаметры Допуск радиального бие Допуск радиального
зевкеров ния направляющих бхенен главных ре
ленточек жущих крс.чок

От 3 до 6 0.010 0.015
Си. G до 10 0.012 0.018
Св. 10 до 12 0.015 0,020
35

Страница 3

Стр. 3 ГОСТ 21345— 76


   1.11. Допуск радиального биения хвостовика относительно его
оси при проверке в центрах не должно (превышать 0,015 мм.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.12. Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой
части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.

                                            2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Правила приемки— по ГОСТ 23726—79.
   2.2. Периодические испытания проводить один раз в три года
на 3—5 зенкерах.
   Разд. 2. (Измененная редакция. Изм. № 1).

                                            3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. Каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмот
ру для выявления дефектов пайки и заточки.
   3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть
испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих
установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
   Режимы испытаний зенкеров в работе должны соответство
вать указанным в табл. 3.
                                                                                           Таблице з
                           А
                           С.                                      С к о р о сть реэа-     К а л и т е с т т о г>г-
                           +           П о д а ч а . v x /о б
                           ы                                           и и я м /м х и            ■ «р еги й
Н ом инальны е             3
                           о
  диам етры                я S
  дуикер«*.               4 аг                           Cl
                          s .
      мч
                                    S ills            III       S ill.          Jl                        Ф
                          3 5
                                                                S § * f 5
                                                                                О. У гз
                                                                                          Ш |з
                          «?!       t! :i§                                     5 2 5
                                                                               “ а о                      ls-i
От        3   до    6

Сн.       6 до     10 (1 — 3 )7 )    0 .2           0 .0 5        15              5        6                 3

С и . 10 д о       12



   3.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенке
ров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом
не менее 5 л/мин.
   3.4. Параметр шероховатости поверхности отверстий, обрабо
танных зенкером *по ГОСТ 2789—73 должен быть Rzs^. 20 мкм.
   3.5. После испытаний на режущих кромках зенкеров не долж
но быть выкрошенных мест и следов притупления, а также сле
дов деформации корпуса или припоя и они должны быть пригод
ны для дятьнейшей работы.
     36

Страница 4

ГОСТ 21J4$— 76 Стр. 4

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко
нанесены:
товарный знак (предприятия-изготовителя;
обозначение зенкера;
номинальный диаметр зенкера;
номер зенкера (1 или 2);
марка твердого сплава.
4.2. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—83.
4.3. Срок хранения — 1 год при средних условиях хранения.

S. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех вы
пускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соб
людении правил эксплуатации и хранения.
(Измененная редакция. Изм. JV4 1).
5.2. Гарантийная стойхость работы зенкеров между переточ
ками при условиях указанных в пп. 3.2—3.5 должна соответство
вать указанной в табл. 4.
Таблица 4

Предел прочности. ГаравтиСиаЯ стоЯхесть,
МПа MUB

Нержавеющие н жаропрочные ста 30
ли 530—600

Жаропрочные сплавы 1000 12

Показаны первые 4 из 9

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.