ГОСТ 21542-76

УДК 621.951.47.025.7:006.354                                             Группа Г23

                                 Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А        С С Р

                                         ЗЕНКЕРЫ,
                        ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ,
                         ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ
                            И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ                              ГОСТ
                                    Технические условие
                               Carbide tipped counterbores for machining            2 I5 4 2 — 76*
                            stainless and high-temperalurc steels and alloys.
                                             Specifications
                      ОКП 39 1620


                      Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
                      от 4 февраля 1976 г. № 319 срок введения установлен
                                                                                          с 01.01.77
                      Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 М? 6535
                      срок действия продлен
                                                                                         до 01.01.90

                                       Несоблюдение стандарта преследуется по закону


                         Настоящий стандарт распространяется на зевкеры. оснащен­
                      ные твердосплавными .пластинами по ГОСТ 21540—76 и ГОСТ
                      21541—76.

                                                 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                         1.1.     Материалы н твердость деталей зенкеров должны соответ­
                      ствовать указанным в табл. 1.




                      Издание официальное                                       Перепечатка яоспрещенв
                                ★
                              • Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением М       I, ртеерхденным
                                                в декабре 1983 г. (ИУС 4 -8 4 ).
                       20
сертификат качества

ГОСТ 21542—76 O p . ?


                                                                   Таблица 1
Н г н м е .ю э н н и с                                   К ом ер     Т вердость
     деталей                         Л1д т е р н а л     ГОСТ           HRCj



   Пластины               Твердый сплав марок ВК6—ОМ,   3882—74          -
                         ВК8 к ВК10-ОМ

   Корпуса                Сталь марки 9ХС               5050-73     5 7 . . .63
ц ельн ы х
зенкеров
  Корпуса                 Сталь марки 40Х               4543-71
зенкероз со
вставными
ножами

  Корпуса                 Сталь марки 40Х               4343—71
ножей                                                               37. . .4 6 .5
                          Сталь марки У7 иди У8         1435-74

   Клинья                 Сталь марки 45                1050-74
                          Сталь марки 40Х               4543—71

                          Сталь марки У7 или марки У8   1435-74

    П р и м е ч а н и е . По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с
пластинами из других марок твердого сплава.
    1.2. Слой припоя должен быть не более 0,15 мм, суммарный
разрыв слоя (припоя не должен превышать 10% его общей длины.
    1.3. Параметры   шероховатости поверхностей зенкеров по
ГОСТ 2789—73 должны быть, мхм:
   'передних н задних поверхностей режущей части — /? г ^ |,6 ;
    поверхности направляющих ленточек на пластине и кониче­
ских хвостовиков — Ra^O, 63;
   задних поверхностей пластин за ленточкой, (поверхностей нап­
равляющих ленточек на корпусе и поверхности посадочного от­
верстия насадных зенкеров — H a ^ l , 25;
   .поверхностей стружечных канавок, наружной поверхности кор­
пуса сборных зенкеров — /?а=$2,5;
   остальных (поверхностей — Я г< 2 0 .
    1.4. Зенкеры должны быть острозаточснными. На режущей
части зенкера (на (пластине) не должно быть поверхностных тре­
щин (сетки), завалов выкрошенных мест.
    1.5. Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после
термической обработки должны быть очищены химическим пу­
тем или гидрополированием.
                                                                             21

Стр. 3 ГОСТ 21542—76


   1.6. На [поверхностях зенкеров не должно быть следов корро­
зии и остатков припоя (меди, флюсов).
    П р и м е ч а н и е . При наличии ступеньки между поверхностью пластины и
соответственной поверхностью корпуса допусхаются незначительные следы припоя.
   1.7. Ножи и детали крепления сборных зенкеров должны быть
размагничены.
   1.8. Запасные ножи к сборным зенкерам поставляются нсза-
точеннымн.
   1.9. Центровые отверстия зенкеров должны быть тщательно
обработаны, зачищены и не должны иметь забоин.
    1.10. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные
в начало рабочей части, должны соответствовать табл. 2.



                               Прме.и-яьае отклонения          Продельные отклоним*
 Ноыиимитые дмячетрм                асикоза l*> 1                   зенкера JA 2
                              Верхнее          Нижкяс         Верхнее         Нежнее

       От 12 до 18             —210            -2 4 5           + 70           +35
       Си. 18 до 30            —245            -2 9 0           + 85           +40
       Св. 30 до 50            -290            —340             +100           +50
       Св. 50 до 80            —340            -4 1 0           +120           +60

    П р и м е ч а н и е . Зенкер .V? 1 рекомендуется под черновые развертки
по ГОСТ 21525-76 — ГОСТ 21527-76 зенкер X» 2 — для окончательной об­
работки отверстий с нолем допуска по НИ.

   1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверс-
                                               IТ14
тнй — по Н14, валов — по Ы4, остальные — по ± ~ — .
   1.12. Допуски конусов Морзе — по степени точности АТ7
ГОСТ 2848-75.
   1.13. Зенкеры должны иметь на длине пластины только равно­
мерную обратную конусность (уменьшение диаметра пластины
по направлению к хвостовику).
   Обратная конусность не должна быть более, для зенкеров
диаметром:
              от 12 до 30 мм  . . . . . . 0.05-0.08 мм;
              ов. 30 > 80 м м ................................ 0,08-0.10 мм.
   1.14. Допуск радиального биения зубьев зенкеров на всей дли­
не рабочей части относительно оси хвостовика или относительно
оси посадочного отверстия не должно быть более указанного в
табл. 3.
  22

ГОСТ Л 542— 7* Стр. 4


                                                                              Таблица 3
                                             мм
 Номинальные диаметры              Допуск распалимте йн-'ии*     Допуск радиального «некий
       зенкере*                      направляющих ленточек        главных режущих кромок

   От 12 до 30                              0.032                             0.050
   Св. 30 » 80                              0,040                             0.060


                                   2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
   2.2. Периодические испытания лроводить один раз в три года
на 3—5 зенкерах.
   Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                 3.    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. Перед испытанием каждый зенкер должен быть подверг­
нут внешнему осмотру для выявления дефектов шайки и заточки.
   3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть
испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих
установленным для этих станков нормам точности, три следую­
щих условиях обработки:
   образцы должны быть изготовлены из нержавеющих или ж а­
ропрочны# сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72;
   отверстия должны быть предварительно просверлены с при­
пуском под зенкерование по табл. 5.

                                                                           Таблица 5
                                            мм

         Н ом и н альн ы е диам етры                     П рипуск под ясн кер о м н и е
                   зеякеров                                     до диам етру


              До 18                                              1 ,0 -1 .5
              Св. 18 до 30                                       1 .5 -2 .0
               »  30 » 50                                        2,0—3.5
               > 50 > 80                                         3 .5 -5 .0


   Глубина зенхерования, подача и скорость резания должны со­
ответствовать указанным в табл. 6.
                                                                                          23