ГОСТ 21516-76

ГОСТ 21516—76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕХ ИСКУССТВЕННЫЙ
ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

МЕТОД МОДЕЛИРОВАНИЯ ИЗНОСА
И ОЦЕНКИ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТИ

Издание официальное

53 7-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 687.8:620.178:006.354 Группа M09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕХ ИСКУССТВЕННЫЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Метод моделирования износа и оценки износоустойчивости а 76

Artificial fur made of chemical fibres. Method for wear modelling
and method for wear resistance estimate

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на тканый, трикотажный и нетканый искусственный мех
из искусственных и синтетических волокон и устанавливает метод моделирования износа и оценки
‘износоустойчивости.

Сущность ‘метода заключается в определении устойчивости меха к сваливанию a стадии износа)
и устойчивости к истиранию (И стадия износа) на приборе ТИ-1 или ТИ-1М.

Устойчивость искусственного меха к сваливанию характеризуется степенью сваливания ворса,
оцениваемой в баллах, по сравнению с фотоэталонами (в соответствии с приложениями la, 16, 1в).

Устойчивость искусственного меха к истиранию характеризуется потерей массы ворса с площади
‘истирания, оцениваемой в процентах от первоначальной массы.

1, МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор точечных проб меха:

тканого — по ГОСТ 20566;

трикотажного — по ГОСТ 26666.0;

нетканого — по ГОСТ 13587.

1.2. Для проведения испытаний определения износоустойчивости ворса из точечной пробы выре-
зают шесть элементарных проб в виде кружков диаметром 80 мм: три — для определения устойчивости
к сваливанию и три — для определения устойчивости к истиранию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1,3. (Исключен, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА.

2.1. Для проведения испытаний применяют:

прибор ТИ-1 или ТИ-1М по ГОСТ 9913 с приспособлением для обеспечения возможности
установки необходимого зазора между трущимися поверхностями проб и абразива для | стадии испы-
таний (см. чертеж).

Издание официальное Перепечатка воспрешена

© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 21516—76 С.2

Приспособление к прибору представляет со-
бой три опоры, жестко закрепленные на корпусе
прибора и имеющие пазы для перемещения в го-
ризонтальном направлении измерительных линеек
длиной 36 мм и ценой деления 1,0 мм;

толщиномер — по ГОСТ 12023;

ножницы острозаточенные с тонкими конца-
ми;

шетку мягкую полиэтиленовую размером
70-25 мм с частотой зубьев 6—8 шт./см по длине и
8—9 шт./см по ширине щетки;

весы — по ГОСТ 24104;

линейку металлическую по ГОСТ 427:

наборы фотоэталонов степени сваливания три-
котажного. тканого и нетканого мехов.

2.2. В качестве абразива используют сероши-
нельное сукно арт. 6405 по ГОСТ 6621, из которого.
вырезают кольцо внешним диаметром 250 мм и
внутренним — 80 мм и используют каждую его
сторону на пять заправок при проведении 1 стадии
испытания или на одну заправку — при проведе-
нии И стадии испытания.

Сукно не должно содержать синтетических — 7 — холовка прибора: 2— обойма. 3 — истирющий
волокон. диск: 4 — приспособление дд установки зазора межлу

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). абразивом и пробами

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Пробы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по
ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.2. Перед испытанием определяют массу ворсового покрова меха по ГОСТ 3815.1.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение устойчивости искусственного меха к сва-
ливанию {1 стадия износа) и оценка

4.1.1. Для установки абразива измеряют толщину меха шести проб на толшиномере по
ГОСТ 12023 с площадью опорной площадки не менее 5 cM.

За толщину элементарных проб меха принимают среднеарифметическое десяти измерений тол-
щины при давлении 196 Па (2 гс/см?), вычисленное с точностью до 0,01 мм и округленное до 0.1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1.2. Испытуемые элементарные пробы заправляют в обоймы по ГОСТ 9913 без металлической
сетки,
4.1.3. Истирающий диск с помощью приспособления устанавливают от головок на расстоянии,
равном толщине меха, определенной по п. 4.1.1.

После закрепления истирающего диска линейки приспособления вывести из рабочей зоны при-

4.1.4. Давление воздуха в пневмосистеме устанавливают (3,9 + 0,1) кПа, (30 + 1) мм рт. ст. При
этом следят за показанием манометра.

4.1.5. После установления давления воздуха включают прибор. Испытания проводят при частоте
вращения истирающего диска и головок 150 мин-1. Через 2000 циклов истирающих воздействий при-
Gop выключают.

С. 3 ГОСТ 21516—76

—4.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
.1.6. Элементарные пробы снимают с головок прибора, расчесывают щеткой вручную пять раз
по направлению ворса.

4.1.7. По внешнему виду элементарные пробы сравнивают с фотоэталонами и оценивают в зави-
симости от степени сваливания в баллах:

1 — очень сваливающиеся;

2— сильносваливающиеся;

3 — среднесваливающиеся;

4 — слабосваливающиеся;

5 — несваливающиеся.

Если элементарные пробы одной заправки прибора имеют различную степень сваливания ворса,
то степень сваливания ворса образца меха оценивают по наихудшей.

4.2. Определение устойчивости искусственного меха к исти-
ранию (Il стадия износа)

4.2.1. Испытуемые пробы взвешивают на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более | мги
заправляют в обоймы прибора.

4.2.2. Истирающий диск устанавливают с помощью шаблона на расстоянии (3 + 0,1) мм от
головок.

4.2.3. Давление воздуха в пневмосистеме устанавливают (28 + 0,2) кПа. (220 + 2) мм рт. ст. Далее
испытания проводят по п. 4.1.5.

4.2.1 —4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.4. Пробы снимают с головок прибора, выдерживают в климатических условиях по
ГОСТ 10681 не менее 24 ч и вновь взвешивают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Потерю массы ворса с площади истирания /7 определяют как разность массы проб до и после
истирания и вычисляют в процентах к массе ворса на площади истирания по формуле

т-т

Mes 100,

где т, — Macca пробы до истирания, г;
т, — масса пробы после истирания, г;

т — масса ворсового покрова | м’ меха, определенная в соответствии с п. 3.2, г;
5$ = nr? — площадь истирания, м’ (г — радиус площади истирания проб).

5.2. Потерю массы ворса точечной пробы вычисляют как среднее арифметическое результатов
испытания проб (одна заправка прибора), вычисленное с точностью до десятых с последующим ок-
руглением до целого числа.

Если результаты испытаний проб отклоняются по абсолютному значению от среднеарифметичес-
кого более чем на 5 %. то проводят повторное испытание трех проб, взятых из того же образца меха.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов испытания шести
проб.

` (Измененная редакция, Изм. № 2).