ГОСТ 21472-81

ГОСТ 21472-81



        М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т




                         МАТЕРИАЛЫ ЛИСТОВЫЕ

                            ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ
                            МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                           п а ро п ро н и ц а ем о сти




                                  И панно официальное




                                            Москва
                                        Стандарт* иформ
                                             2008




услуги по сертификации

УДК 621.798.1—413:539.217:006.354                                                       ГруппаД99

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е                         Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т

                      МАТЕРИАЛЫ ЛИСТОВЫЕ

                  Гравиметрический метод определения
                          naponpoHHiiacMOCiH                                        ГОСТ
                                                                                  21472-81
             Sheet materials. Gravimetric method for determining
                              steam permeability

MKC 55.100
ОКСТУ 0079


                                                                            Дата введения   01.08.81


      Настоящий стандарт распространяется на листовые материалы: бумагу', картон, полимерные
пленки, металлическую фольгу и комбинации этих материалов толщиной не более 3 мм и устанавли­
вает гравиметрический метод определения паропроницаемости для материалов с паропроницаемостью
от 1 до 350 r/м 1 за 24 ч.
      Сущность метода — определение количества водяного пара, проходящего через материал в тече­
ние установленного времени при заданной температуре и влажности воздуха.
      (Измененная редакция, Изч. № 1).

                                         (.О Т Б О Р ОБРАЗЦОВ

      1.1. От выборки листового материала отбирают образцы в соответствии с требованиями стандар­
тов (технических условий) на конкретные виды материалов.
      1.2. Если обе поверхности испытуемого материала одинаковые или указывается поверхность,
которая при практическом применении будет подвергаться воздействию среды с повышенной влажно­
стью, то для испытания отбирают материал в количестве, достаточном для изготовления пяти образ­
цов.
      Если поверхности материала различны и не указана поверхность, которая будет подвергаться
воздействию среды с повышенной влажностью, то отбирают материал в количестве, достаточном для
изготовления 10 образцов.
      1.3. Образцы для испытаний вырубают или вырезают по шаблону в форме диска.
      Диаметр образца (/>,) в миллиметрах вычисляют по формуле

                                                D, = D + Ь.

где D — внутренний диаметр чашки, мм;
    Ь — ширина желоба или фланца верхней части чашки, мм.
      1.4. Испытуемая площадь образца должна быть определена с погрешностью 0.5 % и должна
составлять 50 см'. Допускается применять образцы, имеющие испытуемую площадь другого размера,
но нс менее 25 см1.
      1.5. Образцы должны быть плоскими, чистыми, без механических повреждений. Нс допускается
брать образцы в месте испытуемой поверхности незащищенными руками.
      1.6. Поверхность образцов условно обозначают цифрами / и 2 вне испытуемой площади. Если
указана поверхность материала, которая будет подвергаться воздействию среды с повышенной влаж­
ностью, то ее обозначают цифрой /.

Издание официальное                                                         Перепечатка воспрещена
                                                                   © Издательство стандартов, 1981
                                                                         © Стандартинформ, 2008

ГОСТ 21472-81 С. 2

     1.7. Испытания проводят с образцами материала с ненарушенной структурой и нарушенной
путем сгибания образца на 180", если в применении материала предполагается нарушение ею структу-
ры.
     Испытание образцов с нарушенной структурой применяют для материалов с плотностью нс
более 300 г/м2.
     1.8. Образны с нарушенной структурой перед перегибанием кондиционируют до получения
постоянной массы при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) %. если в стандартах
(технических условиях) на конкретные виды материалов нс указаны друптс условия. Кондициониро­
вание проводят до тех пор, пока масса испытуемою образца, измеряемая с интервалами в 3 ч, изме­
нится не более чем на 0,5 %.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.9. Образцы материала с ненарушенной структурой перед испытанием помешают на 4 ч в лабора­
торные условия.
     1.10. Образец материала с нарушенной структурой шибают, как указано на черт. 1. После каждою
сгиба образец помешают на 30 с под груз массой 10 кг между гладкими плитами так. чтобы шипы
полностью перекрывали образец. Затем образец вынимают, раскладывают и выравниваю!.
     1.11. Толщину образцов измеряют в грех точках с пофешностью нс
более 0.01 мм.

                           2. АППАРАТУРА

      2.1. Климатическая камера, обеспечивающая заданную темпера гуру в
пределах 20—40 *С и относительную влажность воздуха 65—90 %. Камера
должна обеспечивать возможность восстановления параметров режима ис­
пытаний не более чем через 15 мин после закрытия дверцы и принуди­
тельную циркуляцию воздуха со скоростью от 0.5 до 2.5 м/с.
      2.2. Аналитические весы с погрешностью взвешивания нс более
•0.0001 г.
      2.3. Прибор для определения пароироницаемости (черт. 2) должен со­
стоять из чашки, шаблона и крышки, изготовленных из некородирующего,
прочного и легкого материала, непроницаемого для паров воды, например,
анодированного алюминия. Масса прибора не должна изменяться во время
испытания. Чашка, шаблон и крышка с внешней стороны должны иметь
одинаковое номерное обозначение.
      Масса прибора не должна превышать 200 г.
      2.4. Цилиндрическая часть чашки должна иметь глубину от 15 до
20 мм и заканчивается фланцем, по которому проходит кольцевой желоб
для заливки клеевого состава. Кольцевой желоб должен быть расположен
гак. чтобы после заливки в него воскового клеевого состава не било утечки
паров воды.
      2.5. Для испытаний могут применяться кольцевые или лисковые шаб­
лоны. Внутренний диаметр чашки должен быть ранен наружному диаметру
дискового шаблона. Шаблон должен опхшичшшъ поверхность образца, че­
рез которую проходят пары воды.
      Внутренний диаметр кольцевого шаблона датжен бьпь (79.8±0.4) мм.
Допускаются другие диаметры, но не мснсс (56.4±0.3) мм.
      2.6. Кольцевой шаблон состоит из кольца и двух скоб, соединенных с
ним и пересекающихся под прямым углом, и четырех коротких направляю­
щих.
      Дисковый шаблон состоит из диска с ручкой; в диске должно быть
небольшое сквозное отверстие (для выхода воздуха при наложении диска на
образец); края диска должны быть скошены под углом 45’.

С. 3 ГОСТ 21472-81



  а                 I            Ц      3/
                                                       На верхней плоскости шаблона установлены три
                                                 направляющие планки.
                                                      Допускаются другие виды шаблонов или при­
                                                 жимные кольца с упругой прокладкой при условии
                                                 соответствия их фебованиям настоящего стандарта.
                                                       Прижимным кольцом с внутренним диамет­
                                                 ром D прикрепляют образец к фланцу, которым снаб­
                                                 жена чашка в верхней части. Комплект прибора с
                                                 образцом уплот няют с помощью упругой прокладки
                                                 и перекидной гайки или нескольких стяжных бол­
                                                 тов.
                                                       2.7. Крышка должна закрывать прибор плотно,
                                                 чтобы при взвешивании не происходила потеря мас­
                                                 сы паров воды.
                                                       2.8. Стальные плиты с гладкой поверхностью
                                                 размерами 150х 150х 10 мм и гирей, которая вместе
                                                 с верхней плитой создаст груз массой 10 кг.
                                                       2.9. Пипетка вмесгомосп.ю не менее 25 см' или
                                                 другие разливочные приспособлении.
                                                       2.10. Щипцы.
                                                       2.11. Груз массой (1000*50) г.
                                                       2.12. Толщиномер с погрешностью измерения
                                                 0.01 мм.
                                                       2.13. Силикагель гранулированный с размера­
                                                 ми гранул or 1.5 до 5.0 мм. обезвоженный при темпе­
                                                 ратуре от 140 до 150 °С в слое толщиной от 1 до 2 см
                                                 в течение 2 ч. или кальций хлористый обезвожен­
                                                 ный с размерами гранул от 1,5 до 4.0 мм, обеспечи­
 I — испытательная чашка: 2 — кольцевой шаблон;  вающие соблюдение влажности в чашке во время
.?     защитная крышка; 4    образец; S    воск; испытания не более 5 %.
             6 — осушающее ерсдспю                     (Измененная редакция, Изм. № 1).
                     Черт. 2                           2.14.       Восковой клеевой состав — липкий, не­
                                                 гигроскопичный. неокисляющийся материал, не
хрупкий при температуре испытания и не уменьшающийся при отвердевании расплава.
       Восковой клееной состав считают пригодным, если шарик, и зготовленный из свежеприготовлен­
ного состава с поверхностью 50 см', изменит массу не более чем на 0,0001 г после 24 ч пребывания в
камере с температурой 38 "С и относительной влажностью 90 %. Peueirrypa восковых клеевых составов
приведена в приложении 1.

                              3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

      3.1. Перед испытанием все детали прибора должны быт ь вымыты и высушены.
      3.2. Для подготовки прибора с кольцевым шаблоном в кольцевой желоб вводят восковой клеевой
состав до уровня верхней плоскост и кольца. Зат ем на дно чашки прибора с кольцевым или дисковым
шаблоном помещают поглотитель. Слой поглотителя выравнивают постукиванием. Уровень его не дол­
жен доходить на 3—4 мм до образца в процессе всего испытания.
      По центру прибора в каждом отдельном случае помещают образец, на который накладывают
дисковый или кольцевой шаблон.
      11ри применении кольцевого шаблона на него накладывают груз и в кольцеобразное простран­
ство, образованное внешней поверхностью кольца шаблона и вну тренней поверхностью стенки коль­
цевого желоба, вводят расплавленный восковой клеевой состав так. чтобы он доходил до уровня
верхней плоскости кольца.