ГОСТ 21345-78

ГОСТ 21345-78


                       М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                 КРАНЫ КОНУСНЫЕ,
                            ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
                              НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
                               РУ< 25 МПа (250 кгс/см2)

                                  ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                            Издание официальное




                                       ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                 Мо с к в а




переселение в Россию

Группа Г18


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                     С Т А Н Д А Р Т


     КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
       НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ Ру <; 25 МПа (250 кгс/см2)

                          Обшие технические условия
                                                                               ГОСТ
                                                                             213 4 5-78
                     Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for
               Pnom ro s 25 MPa (250 kgf/cm2). General specifications

MKC 23. 060
OKI! 37 0000

                                                                           Дата введения 01.01.80



     Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны об­
щепромышленного назначения на условное давление !\ й 25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые
для нужд народного хозяйства и экспорта.
     Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом —
по ГОСТ 26304.
     Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, рабо­
тающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрес­
киванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).


                                    I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, тех­
нических условий на конкретные краны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
     1.2. Основные параметры — по ГОСТ 9702.
     1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
     1.3. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
     1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по
ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     1.5. Строительные длины — по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД)
на конкретные краны.
     1.6. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.
     1.7. Цапковые концы — по ГОСТ 2822.
     Штуцерные концы — по ГОСТ 13955.
     Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах.
     По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий
под болты и шпильки.
     1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных флан­
цев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл. 1.



Издание официальное                                                       11срепечатка воспрещена
     ■к
                                                       67

С. 2 ГОСТ 2 1 3 4 5 -7 8

                                                                                                  Таблица     I

                                                  Размеры и миллиметрах

 Условное давление Р у . МПа (Кгс/см*)               Условный проход D y       Отклонении от параллельности

                                           До 200 включ.                                   0.20
    До 1.6 (16) включ.
                                           Св. 200                                         0.30
    2,5; 4,0 (25, 40)                      Все ра змеры                                    0,20
                                           До 200 включ.                                   0,10
    6.4 (64) и свыше
                                           Св. 200                                         0.15

     (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кранов должны составлять угол 180’,
а трехходовых — 90*. Предельное отклонение — не более ± Г.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
      1.11. Проходные краны, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий
поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90*.
      1.12. Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен
производиться по часовой стрелке.
      1.13. В кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торне квадрата должно быть
указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666.
      В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направле­
ние ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других
указателей поворота.
      1.14. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы,
проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549.
      1.15. Трубная цилиндрическая резьба — по ГОСТ 6357.
      1.16. Неуказанные допуски соосности и симметричности — по 11-й степени точности
ГОСТ 24643.
     Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны пре­
вышать допуска по ЛТ'о 13 по ГОСТ 8908.
      Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками. —
по классу «очень грубый» ГОСТ 25670*.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
      1.17. Предельные отклонения размера «под ключ» для необработанных литых шестигранных
поверхностей деталей не должны превышать указанных в табл. 2.
                                                                                                  Таблица     2
                                                         В миллиметрах
    Номинальный размер              Or 19 до 30              От 32 до 50   O r 55 до 60       От 70 до 105
    Предельное отклонение                - 1 .3                   - 2 ,0      - 2 .4                - 2 ,8

     1.18.      Вмятины и заусенны на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного
калибра, не допускаются.
     Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8g и 7Н. и трубных резьб, выполня­
емых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб,
выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по
длине более половины витка.
     На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н. и трубных резьбах,
выполняемых по классу точности А. на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких
сталей, независимо от класса точности и паля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания
не допускаются.

      * С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1—2002.
                                                             68

ГОСТ 2 1 3 4 5 -7 8 С. 3

     На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех
раковин размером и глубиной до 3 мм на последнем витке с каждой стороны.
      1.19. Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче
рабочих поверхностей деталей.
     При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допуска­
ется проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.
      1.20. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла
к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.
     1.21. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.
     Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на
рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
      1.22. Конусные уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть
осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.
     Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.
      1.23. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек
должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
      1.24. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо)
сальника должна войти в гнездо не более чем на 30 %, а для резиновой набивки — не более чем на
60 % своей высоты.
     Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок —
согласно НТД на конкретные краны.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными
и плотными. Негерметнчность соединений деталей и у л о в , работающих под давлением, не допус­
кается.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
      1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны
конкретных видов.
     (Введен дополнительно, Изм. № 3).
      1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу,
должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:
     - паспортом;
     - техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
     В комплект кранов с невстроеннымн приводами должны дополнительно входить паспорт,
техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.
     По требованию заказчика изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в не­
обходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной доку­
ментации.
      1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указа­
ны в технических условиях на краны конкретных видов.
      1.26. 1.27. (Измененная редакция, Изм. № 3).

                             2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     2.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2. (Исключен, Изм. № 1).

                                        3. ПРИЕМКА

     3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить
приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны
подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:
                                              69