Межгосударственный стандарт
ГОСТ 21153.2-84
Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии
Rocks. Methods for determination of axial compression strength
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 21153.2-84
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОРОДЫ ГОРНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ ОДНООСНОМ СЖАТИИ
Издание официальное
3
I
Б3 6
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
сертификация производства2
Страница 2
УДК 553.5:620.173:006.354 Группа А09
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОРОДЫ ГОРНЫЕ
Методы определения предела прочности ГОСТ
при одноосном сжатии
21153.2-84
Rocks. Methods for determination o f axial
compression strength
ОКСТУ 0709
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1984 г. № 1973 срок введения
установлен
с 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на твердые (скальные н полускальмые) горные породы
и устанавливает методы определения предела их прочности при одноосном сжатии:
одноосное сжатие образцов правильной формы плоскими плитами (породы с пределом
прочности при одноосном сжатии не менее 5 МПа);
разрушение образцов-плиток плоскими соосными пуансонами (породы с пределом прочности
при одноосном сжатии от 10 до 150 МПа).
(Измененная редакция. Изм. .\° 1. 2).
I. МЕТОД ОДНООСНОГО СЖАТИЯ ОБРАЗЦОВ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ
ПЛОСКИМИ ПЛИТАМИ
Метод предназначен для определения характеристик горных пород применительно к расчетам
и проектированию горных работ, оборудования, проведения исследовательских и сравнительных
испытаний.
Сущность метода заключается в измерении максимального значения разрушающего давления,
приложенного к плоским торнам правильного цилиндрического или призматического образца через
плоские стальные плиты.
1.1. Метод отбора проб
1.1.1. Отбор np<kj — по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями:
размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимой численности,
размеров и ориентировки относительно направления слоистости, указанных в пп. 1.3.4. 1.3.5, 1.3.9
и 1.3.10; допускается производить консервацию проб не гигроскопических пород с заменой марли,
бнтуминнрованной бумагой, полиэтиленовой пленкой или другими водонепроницаемыми матери
алами. не вступающими во взаимодействие с горной породой;
при отборе проб гигроскопических пород (каменные соли, аргиллиты и т. п.) дополнительно
отбирают несколько кусков размером не менее 30 х 30 х 10 мм и общей массой не менее 200 г для
определения исходной влажности пробы. Куски дробят до частиц размером менее 10 мм и сразу же
помещают в бюксы, которые для надежной герметизации обматывают клейкой лентой. Определение
влажности — по ГОСТ 5180. Исходную влажность фиксируют в паспорте пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Оборудование, инструменты и материалы
1.2.1. Для проведения испытания применяют оборудование, инструменты и материалы по
ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями;
станок обдирочно-шлифовальный любой конструкции с плоским чугунным диском, вращаю
щимся вокруг вертикальной оси, или станок плоскошлифовальный типа ЗГ710 — для изготовления
образцов;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984
© ИНК Издательство стандартов, 20013
Страница 3
ГОСТ 21153.2-84 С. 2
машины испытательные или прессы, отвечающие тре
бованиям ГОСТ 28840 и ГОСТ 9753, максимальное усилие
которых не менее чем на 20—30 % превышает предельную
нагрузку на образен:
плиты стальные толщиной не менее 0,3 диаметра d (0,4-0,5)d
(стороны квадрата) образца и диаметром, на 3—5 мм превы
шающим диаметр (диагональ квадрата d \1) образца, кото
рые имеют плоскопараллельные рабочие поверхности (до
<►2
Ш
пускаемое отклонение от плоскостности 0,02 мм и Л ///7
параллельности 0,01 мм) с классом шероховатости не ниже
7 по ГОСТ 2789 и твердостью по Роквеллу HRC 55—60 ед.,
— применяют в качестве прокладок между торцами образ
цов и опорными плитами испытательной машины в случае,
если испытательная машина оснашена верхней подвесной
сферической плитой;
устройства установочные (черт. 1), оснащенные сфе (a, '2 )*)
рическим шарниром, — применяют при отсутствии на ис 1
пытательной машине верхней подвесной сферической
плиты;
_
Ы, <*Sz) _
шлнфпорошок № 12—8 по ГОСТ 3647 —для доводки
торцов образцов. 6
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Подготовка к нспьпанню
1.3.1. Для испытания изготовляют цилиндрические
или призматические (с квадратным поперечным сечением)
ш
образцы. / — накладная n»ta: 2 —подкладная пята;
1.3.2. Образцы изготовляют выбуриванием или выпили 3 —иерхияя плита: 4 — обойма; 5 —образец;
ванием на камнерезной машине из штуфов и кернов, их 6 —нижнмм плига
торцевые поверхности шлифуют на шлифовальном станке. Черт. I
1.3.3. Образцы из негигроскопических пород изготов
ляют с применением промывочной жидкости.
Образны из гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной жидкости и
до начала испытания хранят в эксикаторе.
1.3.4. Из слоистых или с направленной трешиноватостыо горных пород изготовляют образцы,
одинаково ориентированные относительно направления слоистости (трещиноватости).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3.5. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, мм. при испытаниях
Параметр образца массовых
сравнительных
предпочтительные допускаемые
Диаметр (сторона квадрата) 42±2 От 30 до 80 включ. 42±2
1,0; 2.0 От 0.7 до 2,0 2±0,05
Отношение высоты образна к сто диаметру 1,0; 2,0 От 0.7 до 2,0 2±0,05
Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью ±0,1 мм. Диаметр измеряют в трех
местах по высоте (в середине и у торцов) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Допускается разность диаметров по всем измерениям не более 0,5 мм. За расчетный диаметр
принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
1.3.6. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими, параллельными друг другу и
перпендикулярными боковой поверхности в соответствии с допусками, указанными в табл. 2.4
Страница 4
С. 3 ГОСТ 21153.2-84
Таблица 2
Р азм ер ы д о п у с к а , м м . пр и и сп ы т ан и я х
Н а и м е н о в а н и е допуска
ер а им о те л ьн ы х массовых
Отклонение ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ 0.03 0.05
Отклонение от параллельности 0.20 0.40
Отклонение от перпендикулярности 0.50 1.00
Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) и параллельности измеряют индика
тором. установленным на стойке. В первом случае — по спирали с шагом 5—6 мм от края торца к
его центру, во втором случае — по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Отклонение от перпендикулярности торцевых поверхностей к образующей контролируют
поверочным угольником в четырех точках каждой торцевой поверхности, смешенных относительно
друг друга на 90’.
1.3.7. Образующие боковой поверхности образца должны быть прямолинейными по всей
высоте. Допускаемое отклонение от прямолинейности 0.5 мм.
(Измененная редакция, И хм. .Vs 1).
1.3.8. Образцы одной выборки должны иметь одинаковые размеры. Допускаются отклонения
расчетных значений диаметра d, и высоты Л, каждого образца от их средних арифметических
значений 7 и 77 по всем п образцам выборки: fi7—d,\ й 1 мм и й 2 мм.
Расчетные значения диаметра и высоты образцов, а также указание их ориентировки согласно
п. 1.3.4 регистрируют в журнале испытаний.
1.3.9. Количество образцов при массовых испытаниях должно обеспечивать относительную
погрешность результатов их испытаний не более 20 % при надежности не ниже 0.8 и быть не менее 6.
1.3.10. Количество образцов при сравнительных испытаниях должно обеспечивать относи
тельную погрешность результатов их испытаний не более 10 % при надежности не ниже 0.95 и быть
не менее 10.
1.3.8—1.3.10. (Измененная редакция. Изм. № 2).
1.4. Проведение испытания образца
1.4.1. Образец, в зависимости от наличия или отсутствия на испытательной машине верхней
подвесной сферической плиты, размешают соответственно либо только между стальными плитами,
либо в установочном устройстве (см. черт. 1), совмещая ось образна с центром нижней опорной
плиты испытательной машины, нагружают равномерно до разрушения со скоростью 1—5 МПа/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.2. Записывают максимальную величину разрушающей образец силы Р в килоныотонах, зафик
сированную силоизмерителем испытагельпой машины, с указанием отношения т = h/d для образца.
1.4.3. При необходимости определяют влажность пробы непосредственно в момент испыта
ния. Для этого дробят обломки образцов до частиц размером менее 10 мм. помешают в бюксы и
взвешивают. Дробленую породу помешают в бюксы не позже чем через К) мин, а взвешивают не
позже чем через 30 мин после выполнения испытания. Дальнейшие операции — по ГОСТ 5180.
Влажность фиксируют в журнале испытаний.
1.5. Обработка результатов
1.5.1. Значение предела прочности при одноосном сжатии (асл.) в МПа для каждого /-го
образца выборки вычисляют по формуле
- f 'о-
где Р — разрушающая образец сила. кН;
S — площадь поперечного сечения образца. смг;
— безразмерный коэффициент высоты образца, равный 1.00 при отношении высоты к
диаметру т = 2±0,05. Для других значений отношения т коэффициент Кь устанавливают
по табл. 2а.
Т а б л и ц а 2а
т 0.70 0,80 0,90 1,00 1.20 1,40 1,60 1,80 2.00
0,68 0,72 0,76 0,80 0.86 0.90 0.94 0.97 1,00Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.