ГОСТ 21132.0-75

Группа В59

                                           М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                              С Т А Н Д А Р Т


                                                           АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ .АЛЮМИНИЕВЫЕ

                                                     Метод определения содержания водорода в жидком металле                                ГОСТ
                                                                              Aluminium alloy*.
                                                                                                                                       21132.0 -7 5
                                                       Method for determ ination o f hydrogen content in molten metal.

                                           MKC 77.120.10
                                           ОКСТУ 1709


                                           Постановлением Государственною       комитета    стандартов   Совета Министров СССР от 11 сентября 1975 г.
                                           № 2380 дата введения усганов;к'на
                                                                                                                                     01.01.77
                                           Ограничение срока действия снято но протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации,
                                           метрологии и сертификации (ИУС 4—94)


                                                 Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания водорода в жидком металле по
                                           выделению первого пузырька в алюминии и алюминиевых сплавах (при содержании водорода от 0.05
                                           до 1.0 см! на 100 г металла).
                                                 Сущность метода состоит в зависимости количества растворенного водорода в жидком металле от
                                           парциального давления водорода в газовой фазе над металлом.
                                                 Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2281—80.
                                                 (Измененная редакция. Изм. .4° 1, 3).

                                                                          1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

                                                Ртуть Р1 по ГОСТ 4658-73.
                                                Шлаковата.
                                                Бензин авиационный по ГОСТ 1012—72.
                                                Смазка вакуумная.
                                                Масло вакуумное ВМ—4.
                                                Спирт этиловый ректификованный высшей очистки.
                                                Резина вакуумная.
                                                Вата медицинская гигроскопическая но ГОСТ 5556—81.
                                                Асбест листовой и шнуровой.
                                                Установка (черт. 1) состоит из герметичной вакуумной камеры с корпусом 7 и крышкой 5. в
                                           которой имеется смотровое стекло 3; электропечи сопротивления 6 с терморегулятором 8 и тиглем 4
                                           вместимостью от 30 до 50 см'; хромельалюмелевого термоэлектрического термометра 2 с диаметром
                                           проволоки от 0,5 до 0.8 мм, на который надевают защитный чехол диаметром от 5 до 7 мм, длиной
                                           50 мм, для измерения температуры расплава в интервале от 590 ‘С до 810 'С с погрешностью измерений
                                           не более 2,5 5С; форвакуумного насоса 1 типа ВН—461, РВН—20 или ВН—494; механического мано­
                                           метра 11 со шкалой от 0 до 101,08 • 10’ Па (от 0 до 760 мм рт. ст.) для грубого измерения давления;
                                           стеклянного U-образиого манометра 12 со шкалой от 0 до 26,6 • 103 Па (от 0 до 200 мм. рт. ст.) для
                                           более точного измерения давления.




                                           Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена
                                                 ★
                                                     Мякшие с Игченениями М ' I, 2. 3, утвержденными в (феврале 1979г.. январе 1982г. июне 1986г.
                                                                                        (ИУС 4 -7 9 .3 - 8 2 .9 - 8 6 ) .
                                                                                                 68



стандартизация метрология и сертификация

ГОСТ 2 1 1 3 2 .0 - 7 5 С. 2




                                              Черт. 1
     Допускается использование другой аналитической аппаратуры, обеспечивающей получение мет­
рологических параметров, предусмотренных настоящим стандартом. Шахтная печь (черт. 2) служит для
предварительного нагрева тиглей установки и термостата.
     Термостат (черт. 3) служит для поддержания необходимой температуры металла при транспорти­
ровании пробы ог печи, миксера или раздаточного устройства в тигель установки. В термостат помеща­
ют керамический тигель вместимостью от 320 до 350 см', который нагревают с помощью электропечи
сопротивления термостата (черт. 4). Применяется в случае, если установка удалена от места отбора
пробы. Ложка для отбора проб, стальная или излитого чугуна с жаростойким покрытием из краски,
содержащей мел или каолин (применение асбеста в качестве защитного слоя не допускается), вмести­
мостью:
     не менее 100 см' в случае одного определения из отобранной пробы;
     не менее 250 см1 в случае нескольких определений из отобранной в один раз пробы при условии
транспортирования пробы в термостате.
     Щипцы специальные, служат для перелива из тигля термостата в тигель установки.
9 — 1475                                        69

С. 3 ГО СТ 2 1 1 3 2 .0 - 7 5




                                                            / — металлический каркас: 2 —шамотный кир­
                                                            пич: J —специальная керамика из четырех сек­
                                                            ций; -f - селмтоиый стержень; S — листовой
                                                            асбест: 6 — крышка: 7 — рычаг; S — конечный
                                                            выключатель; 9 — кожух нагревателей




                                          3. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ*

      3.1. Перед отбором проб проверяют аппаратуру для анализа и подготавливают необходимые усло­
вия для проведения анализа в соответствии с описанием по эксплуатации установки.
      3.2. При отборе пробы необходимо сохранять содержание водорода на том уровне, на котором оно
находится в анализируемом расплаве. Отбор пробы из расплава проводят подогретой в расплаве ложкой.
В месте отбора пробы, которое не тождественно месту подогрева ложки, поверхность металла очищают
от шлака и осторожным движением погружают ложку в глубь расплава на расстояние нс менее 10 см от
поверхности металла. Примерно 1/3 часть пробы выливают, а анализ проводят из оставшейся части
пробы. Затем сразу же отбирают новую пробу для проведения параллельного анализа. Температура
пробы расплава не должна снижаться более чем на 15’С после помещения ее в установку.
      При использовании термостата пробу отбирают ложкой большей вместимости вышеуказанным
методом, переливают в тигель термостата, который переносят к установке, и из пробы сразу же друг
за другом проводят не менее двух параллельных анализов.
      Изменение температуры металла в тигле термостата по отношению к температуре анализируемого
расплава не должно быть более чем минус 15 ‘С или плюс 10 "С. Продолжительность пребывания
металла в тигле термостата, начиная от момента отбора пробы до окончания последнего анализа,
должна быть не более 20 мин.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).

                                          4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     4.1. Пробу (или часть пробы из термостата) непрерывной струей переливают в подогретый до
температуры расплава тигель установки, предварительно поместив в него термоэлектрический тер­
мометр. Изменение температуры металла в тигле установки по отношению к температу ре анализируе­
мого расплава не должно быть более чем минус 15 *С или плюс 10 'С.
      * Раза. 2. (Исключен. Изм. ЛЬ 2).

                                                 70

Ч'
71
                       Черт.З                   Черт. 4
     [. I. (И)жнснная псдакни я. И м . М* 3).
                                                          ГОСТ 2 1 1 3 2 .0 - 7 5 С. 4