ГОСТ 21105-87

Группа Т59

                 М   Е       Ж    Г   О       С     У   Д    А   Р   С    Т   В   Е      Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                          КОНТРОЛЬ Н Е РАЗ РУ Ш АЮ Щ И Й
                                                                                                                   ГО С Т
                                                    Магнигопорошковый метод
                                                                                                                 21105-87
                                                       Nondestructive testing.
                                                  Method o f magnetic particle testing


                 МКС     19.100
                 ОКСТУ0011

                                                                                                             Дата ввеления 01.01.88


                      Настоящий стандарт распространяется на магнигопорошковый метод неразрушающего контроля
                 деталей, изделий и полуфабрикатов из ферромагнитных материалов с относительной магнитной про­
                 ницаемостью не менее 40 (далее — объекты контроля).
                      Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 24450.
                      Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

                                                                     1. О СН О ВН Ы Е ПОЛОЖ ЕНИЯ

                       1.1. Мапштопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяжения час­
                 тиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагни­
                 ченных объектах контроля.
                       Наличие и протяженностъ индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния дефектов, можно
                 регистрировать визуально или автоматическими устройствами обработки изображения.
                       1.2. Магнитопорошковый метод предназначен для выяатения поверхностных и подповерхност­
                 ных нарушений сплошности: волосовин, трешин различного происхождения, непроваров сварных со­
                 единений. флокенов. закатов, надрывов и т. п.
                       1.3. Магнигопорошковый метод применяют для контроля объектов из ферромагнитных материа­
                 лов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные
                 паля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.
                       Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитными покрытиями.
                       1.4. Чувствительность магнитопорошкового метода определяется магнитными характеристиками
                 материала объекта контроля, его формой, размерами и шероховатостью поверхности, напряженностью
                 намагничивающего поля, местоположением и ориентацией дефектов, взаимным направлением намаг­
                 ничивающего поля и дефекта, свойствами дефектоскопического материала, способом его нанесения на
                 объект контроля, а также способом и условиями регистрации индикаторного рисунка выявляемых
                 дефектов.
                       1.5. В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанавливаются три условных уровня чув­
                 ствительности. приведенные в табл. I.
                                                                                                     Таблица 1
                 Условный уровень чуact витсльности                   Минимальная ширина рлскрыти        Минимальная протяженность
                                                                         условного дефекта, мкм            условною лефекта. мм

                                          А                                            2,0
                                          Б                                           10,0                          0,5
                                          В                                           25,0

                       Примечания:
                      1. Условный уровень чувствительности А достигается при параметре шероховатости контролируемой
                 поверхности R a i 2,5 мкм, уровни чувствительности Б и В — при Да £10 мкм.

                 Издание официальное                                                                         Перепечатка воспрсшсна
                         *
                                                                                   63




кружевной шарф

С. 2 ГОСТ 21105-87

     2. При выявлении подповерхностных дефектов, а также мри Ка > 10 мкм чувствительность метола пони­
жается и условный уровень чувствительности не нормируется.
     3. При контроле изделий с немагнитными покрытиями с увеличением толшины покрытия чувствитель­
ность метода понижается.
      (Измененная редакция. Изм. № 1).
      1.6. Вид, местоположение и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень
чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-техничес­
кой документации на контроль изделий.
      1.7. Магнитопорошковый контроль проводится по технологическим картам согласно ГОСТ 3.1102
и ГОСТ 3.1502, в которых указывают: наименование изделия (узла), наименование и номер детали,
эскиз детали с указанием габаритных размеров, зону контроля, способ контроля, вид и схему намаг­
ничивания, значения намагничивающего тока или напряженности магнитного паля, средства контро­
ля (аппаратуру, дефектоскопические материалы), нормы на отбраковку.

                                   2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

      2.1. При когггроле магнитопорошковым методом применяют стационарные, передвижные и пере­
носные дефектоскопы по нормативно-технической документации.
      Допускается применять специализированные дефектоскопы, предназначенные для контроля
конкретных изделий.
      2.2. В зависимости от назначения дефектоскопы включают в себя следующие функциональные
устройства:
      - блок питания;
      - блок формирования намагничивающего тока:
      - намагничивающие устройства:
      - устройство лля размагничивания;
      - устройство для нанесения дефектоскопических материалов:
      - блок автоматического управления технологическими операциями контроля;
      - исполнительные устройства для осуществления автоматических операций контроля:
      - приборы и устройства для контроля качества дефектоскопических материалов и технологичес­
ких процессов;
      - устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов.
      2.3. Дефектоскопы должны быть снабжены измерителями намагничивающего тока. Погрешность
измерений не должна превышать 10 %.
      2.4. Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов
контроля.
      2.5. Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, выпрям­
ленным или импульсным токами, при Koirrpone способом остаточной намагниченности должны обес­
печивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет
не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме.
      2.6. В дефектоскопах при контроле способом остаточной намагниченности не допускается исполь­
зовать в качестве намагничивающих устройств электромагниты постоянного тока, а также другие
устройства, в которых снижение магнитного потока от максимального значения до нуля при намагни­
чивании происходит в течение времени, превышающего 5 мс.
      2.7. Устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов включают в
себя: Уф-облучатели. оптические устройства (лупы: бинокулярные, стереоскопические микроскопы;
зеркала; эндоскопы), а также автоматизированные системы отработки изображений.
      2.8. Требования к специализированным дефектоскопам устанавливают в отраслевой нормативно-
технической документации на контроль конкретных изделий.

                   3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

     3.1. При магнитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопические мате­
риалы: порошки, суспензии и магнитогуммированные пасты.
     3.2. В зависимости от состояния контролируемой поверхности (ее цвета и шероховатости), магнит­
ных свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки,
имеющие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные.
                                                  64

ГОСТ 2 11 0 5 -8 7 С. 3

      3.3. Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов: дисперс­
ность, магнитные и оптические характеристики.
      Качество магнитных порошков оценивают по методикам, приведенным в отраслевой норматив­
но-технической документации па их поставку.
      3.4. Свойства магнитной суспензии, влияющие на выявляемость дефектов, определяются соста­
вом. концентрацией и свойствами отдельных ее компонентов.
      3.4.1. Концентрация магнитного порошка в суспензии должна составлять (25±5) г/дм3, а люми­
несцентного порошка — (4±1) г/дм3.
      При контроле резьбы и объектов с использованием магнитных полей напряженностью £100 А/см
концентрацию магнитного порошка уменьшают до 5 г/дм3.
      В технически обоснованных случаях допускается устанавливать более высокие значения концент­
рации магнитного порошка в суспензии.
      3.4.2. Вязкость дисперсионной среды суспензии не должны превышать 36 • 10“ * м2/с (36 сСт)
при температуре контроля. При вязкости носителя выше 10 ■ 10_6 м2/с (10 сСт) в технической
документации должно быть указано время стекання основной массы суспензии, после которого
допустим осмотр изделия.
      3.4.3. Дисперсионная среда суспензий с люминесцентными магнитными порошками не должна
ухудшать светоколористических свойств порошка, а ее собственная люминесцентная не должна иска­
жать результаты контроля.
      3.5. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозии контролируемой поверхности.
      3.6. Магннто гуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердеваю­
щих органических полимерных веществ.
      3.7. Качество готовых дефектоскопических материалов определяют перед проведением контроля
на стандартных образцах предприятий, аттестованных в установленном порядке.

                          4. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

     4.1. Магнитопорошковый метод контроля включают технологические операции:
     - подготовку к контролю;
     - намагничивание объекта контроля;
     - нанесение дефектоскопического материала на объект контроля;
     - осмотр контролируемой поверхности и регистрации индикаторных рисунков дефектов;
     - оценку результатов контроля;
     - размагничивание.
     4.2. При магнитопорошковом методе контроля применяют:
     - способ остаточной намагниченности (СОН);
     - способ приложенного поля (СПП).
     4.2.1. При контроле СОН объект контроля предварительно намагничивают, а затем, после снятия
намагничивающего поля, на его поверхность наносят дефектоскопический материал. Промежуток вре­
мени между указанными выше операциями должен быть не более часа. Осмотр контролируемой повер­
хности проводят после отекания основной массы суспензии.
     СОН применяют при контроле объектов из магнитотвердых материалов с коэрцитивной силой
Не £10 А/см, с остаточной индукцией 0,5 Тл и более.
     4.2.2. При контроле СПП операции намагничивания объекта контроля и нанесения суспензии
выполняют одновременно. При этом индикаторные рисунки выяатяемых дефектов образуются в про­
цессе намагничивания. Намагничивание прекращают после стекання с контролируемой поверхности
основной массы суспензии. Осмотр контролируемой поверхности проводят после прекращения намаг­
ничивания.
     Для уменьшения нагрева объекта контроля рекомендуется применять прерывистый режим намаг­
ничивания, при котором ток по намагничивающему устройству пропускают в течение 0,1—3 с с
перерывами до 5 с.
     4.2.3. Способ контроля выбирают в зависимости от магнитных свойств материалов объекта и
требуемой чувствительности контроля в соответствии с приложением 2.
     4.3. Подготовка к контролю должна включать:
     - подготовку объекта к операциям контроля;
     - проверку работоспособности дефектоскопов;
3- 1 -3770                                     65

С . 4 ГОСТ 2 1 1 0 5 - 8 7


     - проверку качества дефектоскопических материалов.
     4.3.1. При подготовке объема с контролируемой поверхности необходимо удалить продукты кор­
розии. остатки окалины, масляные загрязнения, а при необходимости — следы лакокрасочных покры­
тий.
     4.3.2. При контроле объектов с темной поверхностью при помощи черного магнитного порошка
на контролируемую поверхность следует наносить покрытие, обеспечивающее необходимый контраст,
толщиной до 20 мкм.
     4.3.3. Проверку работоспособности дефектоскопов и качества дефектоскопических материалов
проводят при помощи стандартных образцов предприятий, специально изготовленных или отобранных
из числа забракованных изделий с дефектами, размеры которых соответствуют принятому уровню
чувствителы«ости.
     Методика изготовления образцов приведена в приложении 3.
     4.4. При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: циркулярное; продольное
(полюсное); комбинированное; во вращающемся магнитном пате.
     Вилы, способы и схемы намагничивания приведены в табл. 2.

                                                                                                 Таблица 2

                                    С п о с о б iiju a iiiii'iiu iJ in u i

                                П ропусканием              тока        по всему
                             объекту




                                Пропусканием              тока        по     части
                             объекта




                                 Пропусканием тока по проводни­
    Циркулярное              ку, помещенному в сквозное отверстие
                             в объекте

                                                                                     О   О




                             те




                                                                                             О
                                Пропусканием тока по тороидаль­
                             ной обмотке




                                                                   66