Межгосударственный стандарт
ГОСТ 21104-75
Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод
Non-destructive testing. Ferrosonde method
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Т59
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КОНТРОЛЬ Н ЕРАЗРУ ШАК) ЩИ Й
Феррозопловый метод
ГОСТ
21104-75
Non-destructivc testing.
Feimsonde method
МКС 19.100
Постановлением Государственного комитета станлартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. .Ne 2212
дата введения установлена
01.07.76
Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали и полуфабрикаты из ферромагнитных
материалов (далее — изделия) и устанавливает феррозопдовый метод неразрушающего контроля.
Стандарт устанавливает способы контроля, виды и способы намагничивания, уровни чувстви
тельности, технологию контроля и требования к аппаратуре.
(Измененная редакция. Изм. № I).
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Феррозопловый метод неразрушаюшего контроля основан на выя&леиин феррозондовым пре
образователем (далее — преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изде
лиях и преобразовании его в электрический сигнал.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толше
материала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужи-
мов и т. п.
1.3. Метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, если отношение их длины
к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возможность намаг
ничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта, обнаруживае
мого с помощью преобразователя.
1.4. Метод разрешается применять также для выявления дефектов ш ла нарушения сплошности
сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.
1.5. Чувствительность метода определяется магнитными характеристиками материала контролиру
емого изделия, его формой и размерами, способом контроля и видом намагничивания, чувствительно
стью применяемого преобразователя и электронной аппаратуры, а также магнитным полем рассеяния
дефекта.
1.6. Чувствительность метода проверяют на стандартных образцах, имеющих естественные или
иску сственные дефекты.
1.7. В зависимости от размеров выявляемых поверхностных и подповерхностных дефектов, а
также глубины их залегания устанавливаются пять условных уровней чувствительности метода, ука
занных в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воскрешена
★
Издание с Изменениями № / . 2, утвержденными а иные /981 г., февра/е /986 г.
(НУС 9 -8 1 .5 -8 6 ).
57
малоэтажное строительство2
Страница 2
С . 2 ГОСТ 2 1 1 0 4 -7 5
м м
У словны й уровень М и н и м ал ьн ы й р азм ер вы явл яем ы х д еф ектов М аксим альная м у б к н а
Зале п н и я д е ф е к т а
чуветви тельное™
Ш ирина
истода Глубина
(р аск р ы ш е)
П оверхностны е
А 0,1 0,2
Б Си. 0.1 до 0,5 Св. 0.2 до 1.0
П одповерхностны е
В 0,3 0,5
Г 0,3 Св. 0,5 до 1.0
Д Св. 0,3 до 0.5 . 0.5 * 1.0
Примечания:
1. Минимальная длина выявляемого дефекта определяется поперечными размерами преобразователей и
их шагом сканирования и должна был ь 2 мм и более.
2. Выявлясмосгь дефектов, соответствующих условным уровням чувствительности метода, определяют
при отношении сигнал/шум преобразователя, равном нс менее 1,5.
1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. .\ё 2).
1.8. (Исключен, Изм. № 2).
1.9. Необходимость применения метода при автоматизированном скоростном или ручном контро
ле, условный уровень чувствительности метода, величина недопустимых дефектов, объем и периодич
ность контроля определяются в стандартах или технических условиях на изделие.
1.10. Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 24450—80. Определение нестан-
дартизованных терминов приведены в приложении 4.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ
2.1. Аппаратура для проведения контроля феррозондовым методом должна обеспечивать:
проведение намагничивания изделий;
выявление дефектов;
проведение размагничивания изделий;
измерение напряжен мости поля намагничивания и размагничивания изделий.
2.2. Аппарату ра для выявления дефектов подразделяют на:
аппаратуру для автоматзировштого скоростного контроля - феррозопдовые установки, дефек
тоскопы:
аппаратуру для ручного контроля — переносные феррозондовые дефектоскопы.
Аппаратура, рекомендуемая для проведения неразрушающего контроля феррозондовым методом,
приведена в приложении 2.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
2.3. Намагничивающие устройства, входящие в состав феррозондовых установок и дефектоско
пов. должны обеспечивать создание в изделиях величины напряженности магнитного поля, соответ
ствующей режимам контроля согласно п. 3.8.
2.4. Напряженность мапнгтного поля в центре намагничивающего соленоида должна соответство
вать установленной в стандартах и технических ус-ловиях на аппаратуру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Преобразователь и соответствующая электронная аппаратура должны обеспечивать при конт
роле условные уровни чувствительности, приведенные в табл. 1.
2.6. Чувствительность преобразователя, габаритные размеры его сердечника, база и т. п. должны
соответствовать требованиям стандартов и технических условий на феррозондовые установки и дефек
тоскопы. 'Зона чувствительности преобразователя должна быть не менее 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. 1).
583
Страница 3
ГОСТ 21104-75 С. 3
2.7. Специальные устройства при автоматизированном контроле должны обеспечивать разбраков
ку контролируемых изделий.
3. ТЕХ Н О Л О ГИ Я К О Н ТРО Л Я
3.1 Феррозондовый метод контроля предусматривает следующие технологические операции:
подготовку изделия к контролю;
намагничивание контролируемого изделия;
сканирование и получение сигнала от дефекта;
разбраковку;
размагничивание.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Изделия, подаваемые на намагничивающие устройства, должны быть очищены от ферромаг
нитных частиц и других загрязнений.
3.3. В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы контролируемого изделия
применяют два способа контроля:
способ приложенного магнитного поля:
способ остаточной намагниченности.
3.3.1. Контроль способом приложенного паля заключается в намагничивании изделия и одновре
менной регистрации напряженности магнитных палей рассеяния дефектов преобразователем в присут
ствии намагничивающего поля.
3.3.2. Контроль способом остаточной намагниченности заключается в намагничивании изделия и
регистрации напряженности магнитных палеи рассеяния дефектов преобразователем после снятия на
магничивающего поля.
3.4. Контроль способом приложенного магнитного поля следует применять для изделий из мате
риалов с низкими значениями коэрцитивной силы (< 1280 А/м) и остаточной индукции (<0,53 Т),
если способ контроля не установлен в технической документации на контроль изделия, утвержденной
в установленном порядке.
3.5. Контроль способом остаточной намагниченности следует применять для изделий из материа
лов с высокими значениями коэрцитивной силы (£1280 А/м) и остаточной индукции (£0.53 Т).
3.4. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. При феррозондовом методе контроля применяют три вида намагничивания: циркулярное,
продольное (полюсное) и поперечное (полюсное). Основные виды и способы намагничивания и схемы
их осуществления приведены в табл. 2.
Таблица 2
В и л на м а 1'1ш ч н »а н и я Способ нам лничнилм ия С хе м а н а м а гн и ч и в а н и и
Пропусканием тока по изделию
Циркулярное Пропусканием тока по проводни
ку, помещаемому в отверстие изделия
V ///W /M
\
С помощью контактов, устанавли ф
ваемых на изделии
Г Ь
594
Страница 4
С. 4 ГОСТ 21104-75
Окончание табл. 2
Вид 11диДГ1Ш'(11НДШ1Я С пособ н ам а ти ч и ш и ш я С хем а п ам аш и ч и ван и я
П остоянным магнитом
Продольное (полюс Электромагнитом
ное)
Соленоидом
Постоянным магнитом И
Поперечное (полюс Электромагнитом
ное)
П р и м е ч а н и е . Обозначения на чертежах означают: И — изделие; Ф — магнитный ноток; / —
намагничивающий ток.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.7. При контроле способом остаточной намагниченности для намагничивания следует применять
магнитные поля, создаваемые импульсным или выпрямленным током.
П р и м е ч а н и е . Допускается применять магнитное пате, создаваемое переменным током, если при
заданном режиме средства контроля обеспечивают требуемые уровень и стабильность остаточной намагни
ченности изделия.
3.8. Технологические режимы контроля устанавливают в зависимости от размеров дефектов и
глубины их залегания, особенностей контролируемого изделия, задаваемого условного уровня чув
ствительности метода, условий контроля и используемой аппаратуры. Эти режимы должны быть пре
дусмотрены в технической документации на контроль изделия, утвержденной в установленном поряд
ке. Расчет напряженности магнитного поля для циркулярного намагничивания изделий простой формы
приведен в приложении 3.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Сканирование осуществляют перемещением преобразователя по поверхности контролируемо
го изделия.
3.10. Контроль необходимо осуществлять при установленном режиме со стабилизацией рабочего
зазора между поверхностью изделия и преобразователем. Величину рабочего зазора определяют в зави
симости от требований контроля.
3.11. (Исключен, Изм. № 1).
3.12. При проведении неразрутающего контроля феррозондовые дефектоскопы и установки на
страивают на стандартных образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
60Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.