ГОСТ 211-75

ГОСТ 211-75


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                            ЭБОНИТ
                           МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СРЕЗУ



                                           Издание официальное




                                      ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СЛАНДАРТОВ
                                                Москва




блузки с воротником

УДК 678.44:620.176.24:006.354                                                                               Группа Л69


М   Е   Ж    Г    О   С   У    Д   А    Р   С   Т   В   Е     Н    Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т


                                ЭБО Н И Т                                                 ГОСТ
                                                                                         211   -   75   *
              Метод определения сопротивления срезу
                                                                                           Взамен
            Ebonite. Method for determination o f shear strength                       ГОСТ 211-41




Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 апреля 1975 г. ЛЬ 967
дата введения установлена
                                                                                             01.07,76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11—95)


     Настоящий стандарт распространяется на эбонит и устанавливает метод определения сопро­
тивления срезу.
     Сущность метода заключается в приложении срезывающей силы, вызывающей разрушение
образца, и в измерении ее максимального значения.

                                                1. АППАРАТУРА

     1.1. Для проведения испытания допускается использовать любую разрывную машину, снаб­
женную специальным приспособлением для среза образца до его разрушения.
     1.2. Испытательная машина должна обеспечивать:
     измерение максимальной силы от 15 % до 85 % максимального значения шказы;
     измерение силы с погрешностью не более 1,5 % значения измеряемой величины;
     скорость движения подвижного зажима 25—НЮ мм/мин.
     1.3. Приспособление, рекомендуемое для определения сопротивления срезу, представлено на
чертеже.




И здание официальное                                                                     Перепечатка воспрещена

            • Издание (август 2001 г.) с Изменением №       I, утвержденным в июне 19,41 г. (ИУС 9—SI)

                                                                             & Издательство стандартов, 1975
                                                                       £> И ПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 2 1 1 - 7 5 С . 2

      Приспособление состоит из двух стальных штанг (верхней / и нижней J), которые укрепляются
соответственно на месте верхнего и нижнего зажимов разрывной машины.
     Обе штанги имеют в рабочей части сквозные прямоугольные отверстия высотой 10,3 мм и
шириной 15,4 мм. Ширина верхней штанги в рабочей части — 30 мм, ширина каждой стороны
нижней штанги — 25 мм.
     13 исходном положении прямоугольный конец штанги / вдвигается в корытообразную часть
штанги .? так, чтобы кромки края отверстий совпадали, образуя общий канал. Зазор между срезы-
вающимн плоскостями не должен быть более 0,1 мм.
     Образец 2 закладывают в канал и при расхождении штанг срезают по плоскостям их сопри­
косновения.
      1.4. Установка приспособления производится следующим образом.
      Верхнюю штангу приспособления укрепляют на разрывной машине вместо верхнего зажима.
Масса верхней штанги должна быть равна массе верхнего зажима разрывной машины, с которой
произведена градуировка шкалы нагрузок.
     Показатель силы разрывной машины должен оставаться на нуле после укрепления штанги.
      Вместо подвижного зажима на машине укрепляют нижнюю штангу приспособления.
     Подведением нижней штанги к верхней прямоугольный конец верхней штанги должен вдви­
гаться в корытообразную часть нижней штанги так, чтобы прямоугольные отверстия обеих штанг
образовали общий канал.
     Обе штанги должны быть укреплены на одной оси: наличие перекоса не допускается.

                              2.     ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1. Образцы для испытания
     2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму бруска прямоугольного сечения длиной
ИЮ—120 мм, шириной (15±0,3) мм и толщиной (10±0,2) мм.
     2.1.2. Образны должны быть без посторонних включений, пор и наружных дефектов.
     2.1.3. Подготовка образцов для испытания должна быть проведена в соответствии с требова­
ниями ГОСТ 24841-81.
     2.1.4. Вулканизацию лабораторных образцов проводят в формах с учетом припусков на пос­
ледующую обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
     2.1.5. Образцы из готовых иеформовых изделий вырезают по направлению каландрования или
шприцевания.
     2.1.6. Испытания образцов проводят не ранее чем через 6 ч и не позднее чем через 30 сут после
вулканизации, кроме случаев, особо оговоренных технической документацией.
     2.1.7. Чисто испытуемых образцов должно быть не менее трех.

                               3. П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫТАНИЯ

     3.1. Испытание проводят при температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
     3.2. Толщину и ширину образца измеряют в средней его части с погрешностью не более 0,05 мм.
     3.3. Образен эбонита закладывают в канал, образуемый штангами / и J, так. чтобы по обеим
сторонам выступали одинаковые по длине концы, при этом образец в канале штанги должен быть
помешен на широкую грань, чтобы приложение срезывающей нагрузки происходило по ширине образца.
     3.4. Включение*! мотора приводят машину в движение и в момент разрушения образца на
шкале машины фиксируют максимальную силу, вызвавшую разрушение.
     3.5. После проведения испытания должны быть осмотрены плоскости среза образцов с целью
установления наличия внутренних дефектов в виде пор. раковин или вкраплений.

                                   4. О БРА Б О Т К А РЕЗУ Л ЬТА ТО В

     4.1. Сопротивление срезу (о,). Н /м 1, вычисляют по формуле




где Р — максимальная сила, вызвавшая срез, Н;
    S — площадь, подвергающаяся срезу (удвоенная площадь сечения образца), м1.

С . 3 ГО С Т 2 1 1 - 7 5

                   4.2. Результаты испытаний вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81. Зна­
              чение показателя сопротивления срезу вычисляют с погрешностью не более 0.1 и округляют до
              целых единиц.
                   4.3. При наличии дефектов на образце, обнаруженных в процессе испытания иди после него,
              результаты испытания этого образца не учитывают.
                   За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение а всех испытанных
              образцов. Если результаты испытаний отклоняются от среднего значения сопротивления срезу более
              чем на ±5 %. то их не учитывают, а среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов,
              число которых должно быть не менее трех.
                   Если количество оставшихся значений показателей меньше трех, испытание повторяют на
              дополнительном количестве образцов.
                   (Измененная редакция, Изм. № 1).
                   4.4. Результаты испытаний сравнимы для образцов, изготовленных одинаковым способом.
                   4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие
              данные:
                   шифр смеси;
                   режим вулканизации;
                    размеры образцов;
                    силу при срезе образца;
                    сопротивление срезу;
                    среднее арифметическое результатов определяемого показателя;
                    дату испытания.




                                                                  Реял к ю р Л . И . Нахимова
                                                           Т ехнический редактор Н .С . Гришанова
                                                                  К орректор //.Л . Риоалко
                                                            Ком пью терная верстка О. В. Арсеелоы

              Изм. лиц. № 02354 от 14.07.2000. С лано в набор 22.0S.2001. П оя нн саио о печать 26.09.2001. Уел. п еч . л. 0.47. Уч.-мзд.Д. <1.35.
                                                           Т и р а * 115 эк з. С 2134. Зак. 886.

                                       И Н К Итлательство с т а н д а р т а . 107076. М осква, К олоде т ы н п ер .. 14.
                                                  http://w ww .nandardx.ru         e-m ail: infoiS3tandardx.ru
                                                            Н абрано и Издательстве на ПЭВМ
                        Филиал И ПК И зяа)ел ьс 1 во стандартов — тип. «М осковский печатник». 103062. М осква. Л илин пер .. 6.
                                                                       П др      080102



ГОСТ 211-75