ГОСТ 21022-75

ee a

ГОСТ 21022—75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ee

СТАЛЬ ХРОМИСТАЯ
ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

53 6—99/220

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ.

Москва

УДК 669.15°26-194:006.354 Группа B32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ХРОМИСТАЯ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ
подшипников

Технические условия TOCT
21022—75*
Chromic steel for precise bearings.
Specifications

ОКП 09 5600

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 02.07.91 № 1187

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром до 120 мм,
калиброванную диаметром до 40 мм марки ШХ!5-ШД, полученную методом переплава в вакуумно-
дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового пере-
плава,

Сталь предназначается для изготовления прецизионных подшипников.

1. СОРТАМЕНТ

LL. Сталь должна изготовляться в прутках сечением;

< горячекатаная — до 120 мм;

- кованая — свыше 80 до 120 мм;

- калиброванная — до 40 мм. р

1.2. По форме, размерам поперечного сечения, предельным отклонениям и другим. требованиям к
COPTAMEHTY сталь должна соответствовать следующим стандартам:

~ горячекатаная диаметром до 120 ми — ГОСТ 2590-88;

- кованая размером свыше 80 до 120 мм — ГОСТ 1133—71;
- калиброванная диаметром до 40 мм — ГОСТ 7417-75 и приложению | к настоящему

1.3. Сталь должна изготовляться следующей длины:

- горячекатаная диаметром до 80 мм — 2,8—4,0м;

~ горячекатаная и кованая диаметром свыше 80 до 120 мм — 2,0—4,0м;
- калиброванная диаметром до 40 мм — 3,0-4,5 м.

(Измененная редакция, Изм, № 3).

Издание официальное Перепечатка воспрещена
*

* Издание (октябрь 20002.) с Изменениями № 1, 2,
шале 1986.
(ИУС 1-78, 12.

4, утвержденными в ноябре 1977 г., сентябре 1981 г.,
июле 1991 г.
, 10—86, 10—91)

© Издательство стандартов, 1975
© ИПК Издательство стакдартов, 2000

2—1046

С. 2 ГОСТ 21022—75

1-4. Местная кривизна горячекатаной стали не должна превышать 4 мм на | м длины, кованой и
калиброванной — не более норм, предусмотренных в соответствующих стандартах на сортамент.

значительного смятия. Концы прутков калиброванной и горячекатаной стали диаметром до 50 мм
включительно должны быть обрезаны или обломаны.

Концы калиброванной стали не должны быть загнуты,

Автогенная резка не допускается.

1.6. Горячекатаную и халиброванную сталь диаметром до 16 MM по соглашению с потребителем
можно поставлять в мотках.

Горячекатаная сталь в бунтах поставляется без обрезки концов.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали марки ШХ15-ШД должен соответствовать марке ШХ!5 по
ГОСТ 801-78; при этом массовая поля серы не должна превышать 0,010 % и фосфора 0,025 %.

Примечание В обозначении марки буквы и цифры означают:

Ш — подшипниковая;

Х — легированная хромом;

15 — среднее содержание (1,5 %) хрома в стали;

— вакуумно-дуговой переплав стали электрошлакового переплава.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

2.2. Сталь диаметром до 80 мм изготовляется отожженной, а диаметром свыше 80 мм — отожжен-
ной или без отжига.

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4. На поверхности горячекатаных и кованых прутков не должно быть волосовин, рванин, плен,
закатов, трещин и раскатанной корочки,

Допускаются отдельные риски, отпечатки, рябизна, а также следы зачистки, если глубина их не
превышает половины допуска на диаметр, считая от номинального.

2.5. Поверхность халиброванных прутков дожна быть чистой, гладкой, без трешин, волосовин,
закатов, PHCOK, плен, шлаковин и окалины. На поверхности калиброванных прутков, предназначен-
ных для изготовления деталей обточкой, допускаются отдельные риски (рябизна, морщины) глуби-
ной не более | % диаметра прутка.

Калиброванные прутки могут изготовляться со шлифованной поверхностью по ГОСТ 14955—77.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Сталь предназначенная для ковки и штамповки, должна вылерживать испытания на осадку:
горячекатаная неотожженная сталь размером до 60 мм включительно — на горячую осадку; калибро-
ванная размером до 30 мм включительно — на холодную осадку.

На осаженных образцах не должно быть напрывов и трещин от раскрывшихся дефектов.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Отожженная Горячекатаная и калиброванная сталь должна иметь твердость 179—207 НВ (диа-
метр отпечатка 4,5—4,2 мм).

2.8. Макроструктура стали не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслос-
ния, трещин, инородных включений, пережога, флокенов и других посторонних включений, вили-
мых без применения увеличительных приборов.

Допускается центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат в соот-

ветствии с требованиями табл. 2. TiSanwa

Aonycxaemwe пороки в баллах, не более
Диаметр прутков, мм Центральная Точечная Ликазционный Послойная кристаллизация и
пористость неоднородность кзалрат светлый контур
До 60 включ, 0,5 0,5 0,5 По соглашению с потре-
Св. 60 до 80 включ. 0,5 1,0 9,5 бителем
» 30 » 120 » 10 10 10

* Табл. 1. (Исключена, Изм. № 1).

ГОСТ 21022—75 С.3

стали должна быть однородной, мелкозернистой, без пережога, усадочной раковины, а для образцов в
закаленном состоянии — и фарфоровидной.

2.10. Обезуглероженный слой (феррит + переходная зона) в прутках горячекатаной и кованой
стали не должен превышать на сторону:

0,20 мм — при диаметре or 4 до 10мм включ.

0,25 мм ›» > 68. 10 до 15мм ь
0,30 мм ow » > 15 до 30мм »
0,40 мм » . » 30 40 50mm >
0,60 мм » » > 50 до 70mm»
0,85 мм › ° > 70 20100mMm ›»
1,10 мм » » » 100 до 120 мм ow

2.11. Обезуглероженный слой в прутках калиброванной стали не должен. превышать 1 % диаметра.

нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Загрязненность стали неметаллическими включениями, оцениваемая в. баллах прилагаемой
шкалы (приложение 2), не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Глобулярные | Точечные
Диаметр прутков, мм Сени Сутьфишы ев включения включения
Балл, не более
До 25 1 2 1 2 2
Св. 25 до 50 2 3 3 3 2

Примечания:

1. Допускается выпад (балл более. указанного в табл. 3) для 10 % образцов по ‚двум видам включений;
выпад не должен превышать | балла сверх установленных ‘норм.

2. Нитрилы строчечные оцениваются по. ‘шкале оксидов, а разрозненные единичные — по шкалам точеч-
ных и глобулярных включений.

(Измененная редакция, Изм, № 1).
2.14. Для оценки загрязненности стали неметаллическими включениями может быть применен
метод подсчета количества включений по ГОСТ 1778—70. Допустимые нормы загрязненности стали

включениями устанавливаются соглашением с потребителем по накоплению данных.
2.15. Микропористость в стали не допускается.

2.16, Структурная полосчатость, карбидная ликвация и карбидная сетка в прутках диаметром до
80 мм не должны превышать норм, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Структурная Карбидная Карбидная
Диаметр прутков, мм ‘полосчатость ликвация. ‘сетка
Балл, не более
До 30 15 1 3
Св. 30 2050 2 1 3
» 50» 80 3 2 3

2.17. По заказу потребителя сталь диаметром более 28 мм поставляется с контролем прокаливае-
мости. Нормы твердости, характеризующие прокаливаемость, устанавливаются соглашением потреби-
теля с изготовителем.

2