Межгосударственный стандарт
ГОСТ 2093-82
Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава
Solid fuel. Size analysis
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 2 0 9 3 -8 2
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
СИТОВЫ Й М ЕТОД О П РЕДЕЛЕН И Я
Г Р А Н У Л О М Е Т Р И Ч Е С К О Г О СОСТАВА
Издание официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СЛАНДАРТОВ
М осква
отложной воротник2
Страница 2
УДК 662.62:539.215.2:006.35 Группа Л 19
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТО ПЛИВО ТВЕРДОЕ
ГОСТ
Ситовый метод определения гранулометрического состава 2093-82
Solid fuel. Size analysis Взамен
ГОСТ 2 0 9 3 -7 7
ОКГ1 03 0000
Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 13 августа 1982 г. ЛЬ 3201 дата введения
установлена
01.01.83
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.12.91 ЛЬ 1933
Настоящий стандарт распространяется на антрацит, каменные и бурые угли, горючие сланцы,
а также на продукты их обработки (далее — топливо) и устанавливает метод определения грануло
метрического состава топлива.
Стандарт не распространяется на топливо крупностью менее 0.063 мм.
Метод заключается в рассеве топлива на ситах и определении выходов классов крупности.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2614—80.
Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении 5.
1. М ЕТОД ОТБОРА ПРО Б
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 1 0 7 4 2 -7 1 .
Минимальную массу точечной пробы (т) в килограммах вычисляют по формулам:
при размере максимального куска 120 мм и менее
т = 0.06Д;
при размере максимального куска свыше 120 мм
'” = 7-2 (т§>)’ '
где Д — размер максимального куска топлива, мм.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения анализа применяют:
грохоты или приспособления, позволяющие устанавливать на катках или подвесках одно или
несколько сит с размером отверстий 3 мм и более или I мм и более;
встряхиватели механические стационарные или подвесные и наклонные с открытой поверх
ностью сит — для рассева мокрым способом;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Июль 2001 г.
€> Издательство стандартов, 1982
© ИМ К Издательство стандартов, 20013
Страница 3
С. 2 ГОСТ 2 0 9 3 -8 2
делитель рифленый, имеющий не менее 10 желобков на каждой стороне; ширина каждого
желобка должна быть не менее чем в 2.5 раза больше максимального размера частицы топлива;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) *С;
весы технические с относительной погрешностью взвешивания не более 0.1 %;
емкости для хранения проб, совки, лопаты, щетки, флокулянты и смачиватели;
сита с проволочными сетками по ГОСТ 3306—88. ГОСТ 3826—82 и листовые с квадратными
и круглыми отверстиями (см. приложение 8).
Размер сит должен быть не менее 500 х 500 мм, а высота бортов не менее 120 мм. После каждых
200 определений проверяют не менее 30 отверстий сит, расположенных по диагонали. Не допуска
ется применять сита, если более 10 % проверенных отверстий имеют отклонения от номинального
значения, превышающие 2 %.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЮ
3.1. Топливо с массовой долей влаги, препятствующей разделению частиц, перед рассевом
сушат на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше (40±5) "С, а каменный уголь и
антрацит — не выше ( 105±5) ‘С до видимого отделения частиц топлива друг от друга. Подсушенную
пробу топлива перед рассевом охлаждают до комнатной температуры. В каменных углях, подсуш ен
ных при температуре ( 105±5) “С , не допускается определять показатели спекаемости и коксуемости.
3.2. Сита выбирают в соответствии с приложением 1.
3.3. При размере кусков в пробе свыше 100 мм всю массу пробы подвергают рассеву. После
отсева кусков размером свыше 100 мм оставшуюся пробу допускается сокращать до массы, указан
ной в таблице.
М аксимальный размер М асса сокращ енной
3.4. Деление и сокращение проб топлива
куском, мм пробы , кг. нс м енее производят порционным методом, а для топлива
крупностью 25 мм и менее — рифленым делите
ИХ) 150 лем. При порционном методе сокращ ение произ
50 75
водят по периметру основания исходной пробы,
25 40
насыпанной на ровную площадку, совком шири
13 К)
6 5
ной не менее 1,5 диаметра максимального размера
3 1 куска топлива. Порции отбирают последовательно
1 0 ,5 и распределяют их в сокращенную пробу и в отхо
0 .5 0 .3 ды. Количество порций в сокращенной пробе
0 ,2 0.1 долж но быть не менее 32.
П р и м е ч а н и е . Если максимальный размер Пример. Имеется проба топлива крупностью
кусков имеет значение, не указанное в таблице, 0 —50 мм массой 236 кг. Масса сокращенной
массу сокращенной пробы принимают по ближай пробы для данного класса не менее 75 кг. Пробу
шему большему размеру. можно сократить в три раза, так как 236:75 « 3. Для
этого первую порцию помешают в сокращенную
пробу, вторую и третью порции — в отходы, четвертую — снова в сокращенную пробу, пятую и
шестую — в отходы и т. д. до завершения сокращения.
3.5. В период отбора, транспортирования, подготовки и хранения проб не допускается засо
рение, измельчение и потеря топлива.
3.6. Помещ ение, в котором проводят ситовый анализ, должно быть защищено от атмосферных
осадков и ветра.
Пол должен быть ровным, без щелей и выбоин или покрыт брезентом.
4. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Я
4.1. Пробу топлива перед рассевом взвешивают полностью или частями.
4.2. Рассев топлива с размером кусков 3 мм и более или I мм и более ведут на грохотах и
приспособлениях, указанных в п. 2.1, или вручную. Ручной рассев применяют также для контроля
просеивания механизированным способом.
Рассев начинают на сите с наибольшим размером отверстий.
Схема проведения ситового анализа дтя рядового топлива приведена на чертеже.4
Страница 4
ГОСТ 2 0 9 3 - 8 2 С. 3
Схема проведения ситового анализа рядового топлива крупностью 0 —100 мм
Проба для испытания УЬЮВЮВ оба» вменю
Взвешивание
Деление
(сокращение)
Рассев
5 0 X 5 0 - разбор отверстий
опте
Щ - определение массы
□ - о п ределен и е пока-
затопай качества
П р и м с ч а н и с. Пун клиром обозначены операции, которые проводятся при необходимости.
4.3. Высота подачи топлива на сито и разгрузки подреш елю го продукта после рассева должна
быть не более 400 мм.
4.4. Топливо на сито подают частями, не допуская его перегрузки, так, чтобы к концу рассева
надрешетпый продукт покрыты не более 3/ 4 поверхности сетки сита.
4.5. При ручном способе рассев ведут в горизонтальной плоскости или с наклоном сита не
более 10’ при равномерном перемещении материала на сите. Если рассев проводят на подвесных
ситах или ситах, расположенных на катках, то время перемещения сита из исходного положения и
возвращения в исходное положение должно составлять 1—2 с.
Рассев считают законченным, если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет
составлять менее 1 % массы топлива, поданного на сито. При использовании комплекта сит
необходимо учитывать подрешетный продукт нижнего сита.
Не допускается продавливать отдельные куски через отверстия сига, н о куски размером свыше
100 мм допускается выбирать вручную и отделять во избежание их измельчения.
4.6. Рассев топлива крупностью 3 мм и менее или 1 мм и менее ведут на механическом
встряхивателе сухим или мокрым способом.Показаны первые 4 из 20
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.