ГОСТ 20698-75

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия гост
20698—75
Twist drills for hard to machine materials, Specifications
MKC 25,100.30
ОКП 39 1232
391233

Дата введения 01.01.77.

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром
от 2 до 30 мм, предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких
сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах. легированных конструкционных сталях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок P6MSKS, P9K5, PIM4K8,
Р6М5 по ГОСТ 19625.

Допускается по согласованию с потребителем применять для изготовления сверл стали других
марок по ГОСТ 19265, обеспечивающие показатели надежности не ниже. чем у перечисленных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2—1.5. (Исключены, Изм. № 2).

1.6. Твердость хвостовика сверл должна быть HRC, 37... 42. На длине. равной ‘/, диаметра сверла
от сварного шва, допускается зона с пониженной твердостью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Параметр шероховатости поверхности канавки на участке подточки не лолжен быть более —
В: 3.2 мкм, далее по канавке — Rz 6,3 мкм.

Допускается поверхности канавок полировать.

Требования к шероховатости остальных поверхностей сверл -- по ГОСТ 2034.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8—1.12. (Исключены, Изм. № 2).

1.13. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику
(обратную конусность) на 100 мм длины сверла значения, указанные в табл. 2.

мм Таблица 2* 1.14. Сердцевина рабочей части сверла
Е 06; а должна равномерно утолшаться к хвостовику на
Диаметр сверла ратнаи хонусность 1.0= 1.5 мы на 100 м длины,

До 6 ГУТВИ Примечание. На расстоянии 10% длины
Св. 6 до!2 0.08014 канавки сверла от с начала допускается участок ©

+ 12 30 0.10-0.16 постоянной толщиной сердцевины.
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм.

№ 2).

Примечание. На сверлах с цилиндричес-
ким хвостовиком обратная конусность должна быть
только на длине режущей части.

1.15. (Исключен, Изм. № 2).

< Таблицы 1, 3—6. (Исключены, Изм. № 2).

'Излание офиниальное Перепечатка воспрешена
*

ГОСТ 20698—75 С.2

1.16. (Исключен, Изм. № 1).

1.17. (Исключен, Изм. № 2).

1.18. Допуск торцового биения, проверяемый по середине режуших кромок сверла, относительно
оси рабочей части сверла класса точности А и В — по ГОСТ 2034, класс AL.

(Изменениая редакция, Изм. № 2).

1.19. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557, допуски конусов Морзе — АТ? по ГОСТ 2848.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.20. Отклонение от прямолинейности главных режущих кромок до подточки сердцевины рабочей
части сверла не должно превьшшать указанного в табл. ба.

Таблица 6a

мм
Отклонение от прямолииейности режуших кромок
Диаметр сверла
повышенной почности нормальной точности
Or 3 x0 6 0,08 0.15
Cu 6 + 10 0,10 0.18
„0,2 0/15 0,20

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.21. Остальные технические требования -- по ГОСТ 2034.

1.22. Срелний и установленный периоды стойкости сверл при условии испытаний, приведенных
в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 66.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности. значение которого должно
быть не более указанного в табл. 66.

Таблица 66

Период стойкости, мин

Awawetp сверла, м | срдиия т кл точитти | yeTaWORIETNW аля киста точности | MBE MA ней,
A в А в

Or2a04 15 0 7 35 03

Ca 4 лоб РО И 9 ; .

Cu. 6208 > п яя

Св. 820 10 35 5% 16 ; 2

Св. ло 12 Е С ay [os

Ca, 12a0 16 5 55 5 я

Св. 16 о 20 в 27 07

Св. до 5 Г р: 5

Св. 55 до 30 т ~ 2 = Ре

1.23. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:

- обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;

- класс точности.

Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества.
на таре или упаковке.

Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034.

1.24. Упаковка сверл — по ГОСТ 2034.

1.21— 1.24. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА
Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из каждого диапазона диаметров,

мм: от 2 до 6; св. 6 до 10; св. 10 до 16; св. 16.
Остальные требования к приемке — по ГОСТ 2034

6-2-1323 85

С. 3 ГОСТ 20698—75

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением © образцами шерохова-
тости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шерохова-
тости поверхностей не более, указанных в п. 1.7 с применением лупы ЛП-2—4“ по ГОСТ 25706.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 с времен-
ным сопротивлением с, = 550 —600 М Па.

3.3. Испытания должны проводиться сверлами из стали марок Р6М5К5 или P9KS на режимах,

указанных в табл. 7.

Таблица 7

Скорость резания Количество отверегий при
Диаметр cvgpan, мы у. мамы Полом 5. мы wcmetanns ка работостосовиоеть
От 2 до 4 р 0,06 3
Св. 4 6 6 12 0,08 3
» be 8 16 0,12 3
» 8+ 10 16 0.16 3
» Ws 2 20 0,16 3
+ 12+ 16 20 0.16 5
+ 6+ 30 ри 0,20 5

Примечание. При испытаниях сверл длинной и сверхдлинной серий, а также сверл из стали марок
POMA4KS, POMS должны быть введены следующие поправочные коэффициенты на скорость резания (К,) и

подачу (К):

- длинная серия:

тип 2 — К, = 0,80; К, = 0,80:

тип 3 — К, = 0,80; K, = 0,85;

- сверхдлинная
run 3 — K,
- марка стали:
PIM4SKE —

серия:

= 0,65; К, = 0,80;

К, = 1.15;

POMS —К,=0,5.
При корректировке допускается изменение величины минутной подачи в пределах +10 %.
3.4. Испытания должны проводиться сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диа-

метрам сверла.

3.5. Параметр шероховатости К поверхности образца не должен быть более 20 мкм для сверл

диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.

3.6. Приемочные значения среднего и установленного периолов стойкости должны быть не менее

‘указанных в табл. 9.

Таблица 9

Приемочные нернолы стойкости. мин

Aeamerp стерла, мм средний установленный
^ в x в
От 2 до 4 и n 3 4
Ca. 4» 6 B 18 10 6
> 6» 8 ® 1g р 6
* 8+ 10 0 4 1s 8
* 1» 12 51 4 23 8
212,16 62 » 28 и
+b» 0 65 > 31 Ш
20.25 4 - 3 -
® 25,» ” - 36 =

ГОСТ 20698—75 С. 4

3.7. Остальные требования к методам испытания — по ГОСТ 2034.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088.

Разд. 2 —4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УГВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 27.03.75 № 783

2.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

'Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 2034—80
ГОСТ 2848—75
ГОСТ 5632—72
ГОСТ 9375—93
ГОСТ 18088—83
ГОСТ 19265—73
ГОСТ 25557—82
ГОСТ 25706—83

1.7, 1.18, 1.21, 1.23, 1.24, разд. 2. 3.7
1.19

32

ЗА

Разл.4

Ll
1.19
3.

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосуларственного совета по стандар-
тизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениямн №1, 2, утвержденными в августе 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС

12—82, 3—88)