Межгосударственный стандарт
ГОСТ 20686-75
Сверла комбинированные твердосплавные для печатных плат. Технические условия
Carbide combined drills and countersinks for printed circuits boards. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г23
2317-0200
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СВЕРЛА КОМБИНИРОВАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
ГОСТ
Технические условия
2 06 8 6-75
Carbide combined drills and countersinks for printed circuit boards.
Specifications
МКС 25.100.30
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 марга 1975 г. № 728
дата введения установлена
01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу >ё 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (НУС 2—93)
1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в
таблице.
d *х 1
Обо и*аче иие Приме* L
♦2 а
сверл инемост ь I Й ряд 2 й рил Прел. Ноинп Прел. Прея. 0.025
-1 Н о н и н .
опел. о1К Л . a iK .i.
2317-0201 0.8 —
2317-0202 - 0.85
2317-0203 0,9 - -0.011 2 -0,020 32 2.8 -0,25 0.036
2317-0204 - 0,95
2317-0205 1.0 —
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Издание с Изменением № 2, утвержденным в декабре 1986г. ( НУС 2—87).
62
болеро кружево2
Страница 2
ГОСТ 20686-75 С. 2
Продвижение
мм
d 4 {
Обозначение Приме» L а
сперл нясмасгь Прел. Помин Прел. •2 Ном ии Прея. 0,025
\ й ряд 2й рил -1
откл. 4X7КЛ. 01КЛ.
2317-0206 ___ 1.05
2317-0207 и -
2317-0208 — 1.13 2 32
2317-020*) 1.2 —
2317-0211 1.25 0,036
2317-0212 1.3
2317-0213 — 1.35
2317-0214 1.4 — -0.020
31Ш Ш З — 1.45
2317-0216 1.5 — -0.014 3.3 -0,30
2317-0217 1,6 — 3 35
2317-0218 1.7 —
2317-0219 1.8 — 0.040
2317-0221 1.9 —
2317-0222 2.0 —
2317-0223 2,1 —
2317-0224 2,2 -
2317-0225 2,3 — 4 -0.025 38 0.045
2317-0226 2.4 —
2317-0227 2.5 —
П р и м е ч а н и е . Сверла по 1-му ряду диаметров предпочтительны для применения.
Пример у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я сверла диаметром <1= 1,5 мм:
Свер ю 2317-0216 ГОСТ206X6- 75
1.2. Элементы конструкции и геометрические параметры сверл приведены в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сверла должны изготовляться из твердого сплава марки В К 6-М ГОСТ 3882—74.
Допускается по заказу потребителей изготовление сверл из других марок твердого сплава по
ГОСТ 3882 -7 4 или по НТД.
2.2. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), зау
сенцев.
2.3. Параметры шероховатости поверхности сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
Rz = 0,8 для главных задних поверхностей режущей части;
Ra = 0,16 для поверхности зажимной цилиндрической части;
Rz = 3,2 для стружечных канавок и остальных поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Сверла должны иметь на сверловочной части только равномерную обратную конусность
(уменьшение диаметра по направлению к зажимной части), равную 0,02—0.03 мм на длине /.
2.5. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках
не допускаются.
2.6. Биение режущих кромок, измеренное перпендикулярно к ним. относительно зажимной части
должно быть не более 0.015 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Радиальное биение вспомогательных режущих кромок относительно зажимной части должно
быть не более 0.02 мм.
2.8. Смешение оси сердцевины относительно оси зажимной части сверла не должно превышать
0,03 мм.
633
Страница 3
С. 3 ГОСТ 20686-75
2.9. Предельные отклонения размеров номинального диаметра сверловочной части d должны
измеряться в начале рабочей части.
2.10. Значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки должны быть
не менее 1500 мм и 2250 мм соответственно.
2.11. Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности режущей
части, который не должен превышать 0.06 мм.
2.10. 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания, в том числе на среднюю наработку до отказа, следует проводить
раз в три года не менее чем на пяти сверлах.
Испытания на установленную безотказную наработку следует проводить два раза в год не менее
чем на пяти сверлах.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный
инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания сверл следует проводить на образцах из фольгированного тетинакса или стекло
текстолита по ГОСТ 10316—78 толщиной 1.0- 1.5 мм.
4.3. Испытания сверл следует проводить при следующих режимах резания:
скорость резания при сверлении сквозных отверстий:
стеклотекстолита...................................... .... .......................................... 6 0 -8 0 м/мин
г е т н н а к с а ............................................................................................... 50-60 м/мин
подача ..................................„ ............................................................. 0.02 —0.05 мм/об.
4.4. Приемочные значения средней и устаноатенной наработки должны быть не менее 5008 мм и
2504 мм соответственно.
4.5. При испытании на работоспособность каждым концом сверла следует просверлить не менее
20 сквозных отверстий. Общая длина сверления не должна быть менее 30 мм.
4.6. После испытаний на режущих кромках не должно быть выкрашиваний и они должны быть
пригодны для дальнейшей работы.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Внутренняя упаковка сверл ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
5.2. Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению - по
ГОСТ 18088-72.
Разд. 3—5. (Измененная редакция. Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
644
Страница 4
ГОСТ 20686-75 С. 4
ПРИЛОЖЕНИЕ
Реко.иен^уе.иое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛ
Элементы конструкции и геометрические параметры сверл указаны на чертеже и в таблице.
ГОСТ 20686-75
5-1 I32J 65История статуса
Подтверждённых событий пока нет.