Межгосударственный стандарт
ГОСТ 20549-75
Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс
Vacuum diffusion welding of working elements of separating and shape forming dies. Typical technological process
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР
ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА
8 ВАКУУМЕ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ
И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ШТАМПОВ.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ГОСТ 20549—75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
М о с к в а
ленточные кружева2
Страница 2
УДК 621.791.4 : 539.378. j : 658.51 J.6 : 006.154 Групм Т53
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д APT С О Ю З А .ССР
ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ РАБОЧИХ
ЭЛЕМЕНТОВ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ
И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ШТАМПОВ
ГОСТ
Типовой технологический процесс.
2 0 5 4 9 - 7 5 *
Vacuum diffusion welding of working elements
o! septrating and shape forming dies.
Typical technological process
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 27 февраля 1975 г. № 526 срок введения установлен
с 01-01 197» г.
Проверен в 1980 г. Срои действия продлен до 01.01 19В» г.
Несоблюдение стандарта преследув^е^о^акоиу^ (у / t f t /
Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический
процесс диффузионной сварки в вакууме вставок из твердых ме-
таллокерамическнх сплавов марок ВК 15, ВК 20 и ВК 25 по
ГОСТ 3882—74 с основаниями рабочих элементов разделитель
ных и формообразующих штампов из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ,
5ХНСВ но ГОСТ 5950—73 и марок 38ХНЗМФА и 18Х2Н4ВА по
ГОСТ 4543—71.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сварку вставок и оснований следует производить через
компенсационную прокладку из никелевой ленты марки Н2 тол
щиной от 0,04 до 0.12 мм по ГОСТ 15515—70. Когда площадь
свариваемой поверхности меньше 100 мм2, допускается применять
компенсационную прокладку из железоникелевого сплава марки
50НП по ГОСТ 10160—75 толщиной от 0.03 до 0.06 мм.
1.2. Шероховатость свариваемых поверхностей вставок и осно
ваний — не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73.
1.3. НепараЛлельность свариваемых и противоположных нм
плоскостей вставок и оснований не должна быть более 0,02 мм
на длине 100 мм.
1.4. На свариваемых поверхностях вставок, оснований и ком
пенсационных прокладок перед сваркой не должно быть следов
коррозии, жировых пленок и грязи._____________________________
И хд аи к е о ф и ц и аль н о * П ерепечатка воспрещ ена
★
• Переиздание ноябрь 1981 г. с Изменением AS- /.
утвержденным в январе 198! г. (ИУС 4— 1981 г.)-
© Издательство стандартов, 19823
Страница 3
Стр. 2 ГОСТ 20549—73
1.5. Сборка вставок и основании под сварку и установка в ка
меру сварочной диффузионной вакуумной установки должна про
изводиться по схеме, приведенной на чертеже.
П(ЮКД*ДНЯ.
16. Подставки следует изготавливать из сталей и сплавов по
ГОСТ 5632—72 или твердых металлокерамических сплавов по
' ГОСТ 3882-74.
1.7. Непараллельность опорных поверхностей подставок не
должна быть более 0,02 мм на длине 100 мм.
1.8'. Изоляционные прокладки следует изготавливать и з . слю
ды марки СМОП или СМОЭ по ГОСТ 10698—80.
1.9. Твердость стального основания после сварки должна со
ответствовать приведенной в табл. 1.
Та блица 1
М ар ка м атер и ал * стал иного
осм ом ам Твордос-тк н е Р о кв ел л у . H R C '
1SX 2H 4B A 3 S -4 0
38Х Н ЗМ Ф А 42— 44
5Х Н В
5Х Н М 4 5 -6 0
5Х Н СВ4
Страница 4
ГОСТ WS4*— 7$ Стр. 3
2. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1. Процесс диффузионной сварки рабочих элементов штам
пов должен включать’ следующие основные технологические опе
рации:
а) протирка свариваемых поверхностей вставки, основания и
компенсационной прокладки;
б) сборка рабочего элемента штампа под сварку и установка
в камеру сварочной диффузионной вакуумной установки;
в) предварительное сжатие рабочего элемента штампа;
г) вакуумирование камеры;
д) нагрев зоны сварки рабочего элемента штампа до темпера
туры сварки;
с) увеличение сжимающего усилия до рабочего значения;
ж) "выдержка рабочего элемента штампа при температуре
сварки и рабочем давлении;
з) охлаждение рабочего элемента штампа до температуры за
калки основания;
и) напуск воздуха в камеру и снятие сжимающего усилия;
к) извлечение рабочего элемента из камеры и охлаждение на
воздухе до комнатной температуры.
2.2. Протирку свариваемых поверхностей следует производить
салфетками из хлопчатобумажной бязи по ГОСТ 11680—-76 сна
чала бензином марки В-70 по ГОСТ 1012—72 или марки Б-1 «Га
лоша» по ГОСТ 443—76. а затем техническим этиловым спиртом
по ГОСТ 17299-78.
2.3. Режимы процесса диффузионной сварки в вакууме вставок
и оснований рабочих элементов штампов приведены в табл. 2.
2.4. Типы и технические характеристики сварочных диффузи
онных вакуумных установок приведены в справочном приложении.
Таблица 2
Усилие сж атии,
Марка материала приходящ ееся иа
О статоч 1 мм1 свариваемой Время Темисря-
Темпера ту ное поверхности, иге вы держ гур*
ра сварки д а м е и не ки. и» лк*.
*С в камере. МИN •с
М У . рт. ст. предва
ftC7&nMr. осн ом я н я ритель рабочее
ное-
ВК 15 18Х 2Н 4В А
1 0 5 0 * ** 8 5 0 * 1*
ВК 20 38Х Н ЗМ Ф А
5 -1 0 -* 0 .2 I0+*-*
ВК 25 5Х Н В
5Х Н М 1140±10 0 .5 * 0 .0 5 940*"
5Х Н С В .Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.