ГОСТ 20502-75

Г О С У ДАР СТ В ЕННЫЙ    СТАНДАРТ
             С О Ю З А ССР




               МАСЛА И ПРИСАДКИ К НИМ
                      МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТИ

                                  ГОСТ 20502— 75


                                 Издание официальное




                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                       Mocks*



вологодское кружево

УДК 611.892.097Л : 610.191(085.74J                                    Группа 629

     Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      ССР



                  МАСЛА И ПРИСАДКИ К НИМ                             ГОСТ
              Методы определенна коррозионности
                                                                2 0 5 0 2 -7 5 *
                   Oils and additives io them.
             Methods for determ ination of corrodibility       Взамен ГОСТ 5162— 49,
                                                                  ГОСТ 8245— 56,
                                                                  ГОСТ 13517— 68
- ОКСТУ 0209
/•
 Постановленном Государстаеммого комитета стандартов Совета Министров СССР
 «it?'13 февраля 1975 г. М? 419 срои введениа установлен
                                                                   с 01.01.77

          действие продлен                                                 до 01.01.88

                     Несоблюдение стандарта преследуетса по закону

        Настоящий стандарт распространяется на масла и присадки к
     ним и устанавливает методы определения коррозионности.
        Сущность методов заключается в определении изменения мас­
     сы металлических пластин, подвергшихся периодическому воздей­
     ствию испытуемого продукта и воздуха, нагретых до температуры
     140оС (или до температуры, указанной в нормативно-технической
     документации на продукты).
        Стандарт устанавливает два метода испытания:
        А — для определения коррозионности моторных масел к приса­
     док к ним на приборе ДК-НАМИ;
        Б —-для определения коррозионности масел и жидкостей, пред­
     назначенных для применения з авиационной и специальной техни­
     ке на аппарате типа АП-1 (аппарат Пинкевача) па металлических
     пластинках из различных материалов.

                                          Метод А
                        1.   АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

         1.1. Для проведения испытания должны применяться:
         прибор типа ДК-НАМИ по ГОСТ 13371—67;
     Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена
          ★
         * Переиздание (июль 1985 г.) с Изменениями Л* /, 2. 3, утвержденными
       о июне 1978 г» феврале 1982 г. и октябре 198-1 г. (НУС 7— 78, 5—82, 1—85).
                                               © Издательство стандартов, 1986

Стр. 2 ГОСТ 20502— 75


   весы лабораторные любого типа с погрешностью не более
0,0002 г;
    пластины из свинца марки CI или С2 по ГОСТ 3778—77 диа­
метром 24,5 мм и толщиной 1 мм с отверстием в центре пласти­
ны диаметром 4.5 мм (поверхность 10 см1);
   терморегулятор, обеспечивающий постоянство температуры в
термостате (140± 1)°С;
   термометр стеклянный ртутный электроконтактный типа ТЗК
или типа ТПК по ГОСТ 9871—75;
   термометр стеклянный типа ТН7 или ТН1—2 по ГОСТ 400—80;
    чаши фарфоровые № 4 или 5 по ГОСТ 9147—80;
    цилиндры градуированные вместимостью 100 см3 по ГОСТ
1770-74;
   бензин по ГОСТ 443—76 или толуол нефтяной по ГОСТ
14710-78;
   жидкость термостатирующая с температурой вспышки нс ни­
же 230°С;
    бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76;
    нафтенат меди для противогнилостных составов по ГОСТ -
9549-80;
    пинцет;
   сукно, замша, фланель;
    смесь хромовая, керосин осветительный по ГОСТ 11128—65 или
по ГОСТ 4753—68;
   .метиловый оранжевый.
    П р и м е ч а н и е . Допускается применять реактивы импортного и отечест­
венного производства по другой технической документации с соответствующей
квалификацией чистоты, указанной в настоящем стандарте иди более высокой.
    (Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).

                        2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   2.1. У с т а н о в к а п р и б о р а
   Прпбор ДК-НАМИ устанавливают в вытяжном шкафу в гори­
зонтальном положении по уровню для обеспечения заданного угла
наклона кассеты. В шкафу, где установлен прибор, нельзя прово­
дить испытания, при которых выделяются пары кислот, газы, про­
дукты сжигания нефтепродуктов и других органических вешеств.
В термостат нали-вают термостатируюшую жидкость до уровня,
обеспечивающего полное погружение в термостатируюшую жид­
кость расширенных частей всех десяти колб.
   Термостат закрывают крышкой, вставляют в нее термометры —
контрольный н контактный, обеспечивающий поддержание темпе­
ратуры по контрольному термометру (140±1)°С или указанной в
нормативно-технической документации на продукт с такой же по-

ГОСТ 20502— 75 Стр. 3


грешностью. Включают все четыре нагревательных элемента тер­
мостата, из которых два соединены с терморегулятором. По дости­
жении температуры термостатирующей жидкости в термостате 80—
90°С включают мешалку и продолжают нагревать тсрмостатнрую-
щую жидкость до температуры испытания, затем временно отклю­
чают контактный термометр и продолжают нагрев термостатнрую-
щей жидкости до температуры на 5—8 Х выше температуры испы­
тания, наблюдая температуру по контрольному термометру.
   2.2. П о д г о т о в к а п л а с т и н
   Пластины свинца толщиной 1 мм маркируют, протирают ва­
той, смоченной бензолом, просушивают 1—3 мни и полируют до
блеска сукном, замшей или фланелью. Затем пластины промывают
в фарфоровой чаше бензолом и переносят на фильтровальную бу­
магу, высушивают 10—15 мин на воздухе при комнатной темпера­
туре и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Пластины
после промывания берут пинцетом или фильтровальной бумагой,
не касаясь руками.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
   2.3. П о д г о т о в к а п р о б ы
   Пробу испытуемого продукта тщательно перемешивают в тече­
ние 5—10 мин в склянке, заполненной не более чем на 3/« се ем­
кости.
   2.4. Реакционные колбы последовательно ополаскивают кероси­
ном, водой и заливают хромовой смесью. Затем колбы промывают
водой, проверяют метиловым оранжевым на отсутствие кислоты и
сушат в сушильном шкафу.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).

                   3.   ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    3.1. Испытание проводят no 1 и 2-му варианту, указанному в
нормативно-технической документации на продукт.
    Коррозионность моторных масел и присадок к ним определяют
по л. 3-2. Коррозионность моторных масел и присадок к ним, при­
меняемых для форсированных двигателей, определяют по п. 5.3.
    (Измененная редакция, Изм.       1, 2).
    3.2. Коррозионность масла определяют без добавления катали­
затора (вариант 1). Испытание проводят в течение 10 ч при
(1 4 0 ± 1 )Х или температуре, указанной в нормативно-технической
документации на продукт, и непрерывном вращении мешалки и
кассеты.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.2.1.     От тщательно перемешанной пробы в две реакционные
колбы берут по 36,5 г масла с погрешностью нс более 0,1 г.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).