Межгосударственный стандарт
ГОСТ 20487-75
Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала
Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid solder effect on mechanical properties of parent material
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР
ПАЙКА
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ж и д к о г о
ПРИПОЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПАЯЕМОГО МАТЕРИАЛА
ГОСТ 20487-75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
м
базовые цены на проектные работы2
Страница 2
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Директор кйид . техм. наук Верченко В. Р. Руководители темы д-р тохн. наук, проф Ллшко С. В. Исполнители: конд. техи. наук Сирчемко Н. Н.. Савченко* А. В. ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова тельским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Д иректор Верченко В. Р. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен- кого комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1975 г. Н9 352
3
Страница 3
У Д К 621791.3.052.001.4(08374) Группа В09
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СО Ю З А ССР
ПАЙКА
Метод испытаний для оценки впияиия ж идкого
припоя на механические свойства паяемого ГОСТ
материала
Brazing and soldering. Test method ior
evaluation of liquid solder effect on
20487-75
mechanical properties ol parent material
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
о т 7 февраля 1975 г. Н9 352 сро к действия установлен
с 01 01 1976 г.
до 01,01 1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод статических испы
таний на растяжение при температуре пайки для оценки влияния
жидкого припоя на механические свойства паяемого материала по
изменению следующих характеристик:
временного сопротивления разрыву;
относительного удлинения после разрыва.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. Устанавливаются следующие определении понятий и обо
значения
а) рабочая длина образца I, м м — часть образца с постоянной
площадью поперечного сечения между участками для захвата;
б) начальная расчетная длина образца до разрыва /о, мм —
участок образца, на котором определяется удлинение;
в) конечная расчетная длина образна 1К, мм — длина расчет
ной части после разрыва;
г) «начальная площадь поперечного сечения рабочей части об
разца F 0, mnz;
д) временное сопротивление разрыву a tT, кге/мм2 — напряже
ние, соответствующее наибольшей нагрузке Р ивх. при температуре
пайки, предшествующей разрушению образца;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 19754
Страница 4
Сто. 2 ГОСТ 20417— 75
е) относительное удлинение после разрыва при температуре
пайки бт, % — отношение приращения расчетной длины образца
( 1К— /0) к его начальной длине;
ж) показатель влияния припоя на прочностные свойства мате
риала, /С<г, % — отношение величины изменения временного сопро
тивления материала в контакте с жидким припоем к величине вре
менного сопротивления без припоя на поверхности;
з) показатель влияния припоя на пластические свойства мате
риала К л , % — отношение величины изменения относительного
удлинения материала в контакте с жидким припоем к величине от
носительного удлинения материала без припоя на поверхности.
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ
2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы с на
чальной расчетной длиной /0=25 мм.
2.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указан
ным на чертеже.
2.3. При вырезке образцов необходимо соблюдать идентичность
направления продольной оси образцов по отношению к заготовке.
2-4. Для испытаний должны применяться образцы с необрабо
танной поверхностью или обработанной с одной стороны.
Допускается, в зависимости от сечения металла и размера за
готовок, обработка поверхности с двух сторон.
Параметр шероховатости обработанной поверхности на рабо
чей длине должен быть не ниже #*=-20 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.5. При вырезке заготовок и изготовлении из них образцов
необходимо принимать меры, предотвращающие возможное изме
нение свойств металла вследствпи нагрева и наклепа. Образцы ре
комендуется обрабатывать на металлорежущих станках. Глубина
резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.
2.6. Подготовка поверхности образцов перед испытаниями долж
на быть аналогичной технологическому процессу подготовки по
верхности перед пайкой.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.