Межгосударственный стандарт
ГОСТ 20329-74
Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия
Cutting off saws for cutting thermosetting plastics and thermoplasts. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК 621.914.02:678.5:006.354 Группа Г23
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю 3 А ССР
ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ
ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС
ГОСТ
Технические условия
20329—74*
Cutting off saws for cutting thermosetting
plastics and thcrmoplasts.
Specifications
ОКП 39 1836
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 28 ноября 1974 г. Jft 2627 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1986 г. Срок действия продаем
до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диа
метром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки терморс-
активных и термопластичных пластмасс.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных
в табл. 1.
Таблица t
Вия Фоеэм М атеекгл
Цельные Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73
Цельные диаметром Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по
315 и 400 мм ГОСТ 5950-73
Цельные с разведен Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ
ными зубьями 1435—74
Фрезы, оснащенные
твердосплавными плас
тинами:
режущая часть Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по
ГОСТ 3882—74. Форма н размеры пластин — по
ГОСТ 25395—82, химический состав и физико-меха
нические свойства сплава — по ГОСТ 4872—75
корпус фрез, ножи и Сталь мерки 40Х по ГОСТ 4543—71
клинья
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
• Переиздание (декабрь I9S7 г.) с Изменениями As I. 2.
утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г, (ИУС № 12—80. 10— 86).
59
обязательная сертификация услуг2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 20323-74
1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины
зубьев должна быть:
для фрез из быстрорежущей стали— 62 . . . 66 HRC,
из легированной стали — 59 . . . 63 HRCa
из углеродистой стали — 49 . . . 53 HRCa
1.3. Твердость:
корпуса фрезы — 32 . . . 41 HRC,;
клиньев — 41 . . . 51 HRC*.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
1.4. На рабочей поверхности фрез нс должно быть обезуглеро-
женных мест.
1.5. В качестве припоя должен применяться припой марки
МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по
ГОСТ 15527-70.
1.6. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть
не более 0,15 мм.
1.7. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не
должна быть более:
пс-редних и задних поверхностей зубьев фрез #0 = 0,63 мкм;
передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных
пластинами твердого сплава # о » 0,32 мкм;
боковых н торцовых поверхностей, а также поверхностей от
верстий и задних поверхностей запасных ножей #0= 1,25 мкм;
спинки зуба фрез # а = 2 ,5 мкм;
опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхно
стен пазов под ножи # а = 2,5 мкм;
остальных поверхностей #д=-20 мкм.
1.8. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, за
усенцев. выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
1.9. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндриче
ская ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кро
мок не допускается.
1.10. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны
превышать следующих значений:
а) наружного диаметра— Л16;
б) диаметра посадочного отверстия — //7;
в) ширины В для фрез до 3 мм — ±0.08. св. 3 м м - - ±0.10;
г) ширины выточки В I для размера до 3 мм—±0.10, св. 3 мм—
±0,15;
д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий —
//14: валов — Л14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. Предельные отклонения размеров переднего и заднего
угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10/.
603
Страница 3
ГОСТ 20329—74 С. 3
1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев от
носительно оси отверстия не должно превышать величин, указан
ных в табл. 2.
Т аблица 2
мм
Д опускаем о* С м енив двух a y С и »
Д к& х«т? О д и н Г>
см еж ны х противополож ны х
От 100 до 125 0.06 0.12
Св. 125 » 200 0.08 0.16
> 200 > 250 0.10 0.20
> 250 > 400 0 .1 2 0.25
1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать вели
чин, указанных в табл. 3.
Диймотр Фрезы D Допуск*снос б«емис
До 100 0.12
Св. 100 до 160 0.15
» 160 * 200 • 0.20
» 200 » 250 0.25
> 250 » 315 0.30
» 315 > 400 0.35
Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины
зубьев.
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Из.ч. Ля 2).
1.14. Надежность фрез определяется по среднему и установ
ленному периодам стойкости.
Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть
не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установ
ленных в разд. 3.
Критерием отказа (затупления) фрез является достижение из
носа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.
614
Страница 4
С. 4 ГОСТ 20329-74
Таблица 4
П ериод C T o d K o C T il. мим
К ритери й ал-
О брабаты ваем ы * М атериал режуще* т у а л е я и я по
материал ч асти (м а р к а ) аадие* п о
средихП тстаисалепеый
верхн ости. мм
У8ГА 0.3 160 83.2
Х6ВФ 0.4 160 83.2
Текстолит По ГОСТ 19265—73 0.4 240 120
По ГОСТ 3666—74 0.3 320 160
(группа ВК)
По ГОСТ 19265-73 0.3 150 78
ХбВФ 0.4 150 78
Гетннакс По ГОСТ 3662—74
(группа ВК) 0.3 300 153
Стеклопластик По ГОСТ 3682—74
(группа ВК) 0.3 170 88.4
Винипласт По ГОСТ 19265-73 480 210
У8ГА 0.12 430 215
ХбВФ 510 265.2
Органическое По ГОСТ 19265—73 0.20 535 278.2
с текло У8ГА 485 247.35
ХбВФ 0.15 440 220
Полистирол У8ГА 395 201.45
(Введен дополнительно. Изм. Л» 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки— по ГОСТ 23726—79 с дополнениями,
указанными в лп. 2.1.1, 2.1.2.
2.1.1. Испытания фрез для определения показателей надежно
сти проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года,
установленного периода стойкости два раза в год. При испытании
на установленный период стойкости испытания на работоспособ
ность не проводят.
2.1.2. Испытания на средний и установленный периоды стойко
сти следует считать достоверными, если они проведены в базовой
лаборатории по государственным испытаниям илн в аттестован
ных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Фрезы должны испытываться на круглопнльных и фрезер
ных станках, соответствующих установленным для них нормам точ-
62Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.