ГОСТ 2016-86

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Е              С Т А Н Д А Р Т Ы




                                      КАЛИБРЫ

                                        Ч аст ь2



                                      Издание официальное




                                           Москва
                                 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО стандартов
                                             2003




болеро кружево

УДК 621.753.3:006.354




                                  ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

                  Сборник «Калибры. Часть 2» содержит стандарты, утвержденные
            до 1 июля 2003 г.
                  В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.
                  Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных
            стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в вы­
            пускаемом ежемесячном информационном указателе «Государствен­
            ные стандарты».




                                                            €> ИГ1К Издательство стандартов, 2003

Группа Г28


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                              С Т А Н Д А Р Т

                         КА Л И БРЫ Р Е ЗЬ Б О В Ы Е

                            Технические условия                                          ГОСТ
                                                                                       2016-86
                         Thread gauges. Specifications


МКС 17.040.30
ОКИ 39 3100


                                                                                    Дата введения 01.01.87


      Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутрен­
них цилиндрических резьб диаметром от I до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608,
ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562. ГОСТ 25096. ОСТ НКТГ1 1261 и ОСТ НКТП
1262.
      Требования настоящего стандарта являются обязательными.
      (Измененная редакция, Изм. ,\ й 1).

                                     I. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т РЕБО В А Н И Я

      1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стан­
дарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
      1.2. Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:
      а) непроходпые калибры-пробки (или непроходные стороны двухсторонних калибров-пробок)
— наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных:
      б) непроходные калибры-кольца — наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная
проточка по наружной цилиндрической поверхности;
      в) вставка с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм — один цилиндрический
поясок;
      г) насадки с укороченным профилем резьбы —два цилиндрических пояска.
      1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по
ГОСТ 5950. ШХ-15 по ГОСТ 801.
      Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А,
У12А но ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.
      1.4. Рабочие поверхности резьбовых катибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и
вставок, насаток, катнбров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической
резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
      Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия — И/<,0/2 для проходных калибров
и WHJ 2 для непроходных калибров. Значения WuJ 2 и 1Рм /2 установлены в соответствующих стан­
дартах на допуски резьбовых калибров.
      Резьбовые кашбры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромиро­
вать.

      П р и м с ч а и и с. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метри­
ческой резьбы с натягами, а также калибры дли контроля метрической резьбы при использовании их для
собственных нуЖД.




Издание официальное                                                                Перепечатка воспрещена
                                                         3

С . 2 ГО С Т 2 0 1 6 - 8 6


       1.5. Тиердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:
       - калибров-пробок диаметром до 3 мм
       и калибров-колец диаметром до 1 мм — не менее 54,9;
       - калибров-пробок диаметром свыше 3 мм
       и калибров-колец диаметром свыше 1 мм — 58,5—64.1;
       - калибров с износостойким покрытием — 55.9—64,1.
      II р и м с ч а н и е. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхнос­
тям, подготовленным под покрытие.
     1.6. Числовые значения параметра шероховатости R по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверх­
ностей калибров не должны быть более, мкм:
     поверхность боковых сторон профиля резьбы;
      рабочих калибров.............................................................................................0,4
      контрольных калибров..................................................................................... 0,2
      поверхности:
      но наружному диаметру профиля резьбы калибров-пробок........................0,8
      по внутреннему диаметру профиля резьбы калибров-колей.................... 0,8
      поверхность конуса 1:50:
      хвостовиков вставок........................................................................................... 1.6
      отверстий металлическихручек................................................................2,5

     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.7. Размеры и допуски рабочих поверхностей калибров должны соответствовать требованиям,
установленным в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.
     1.8. Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не должны
превышать ± AL1 По ГОСТ 8908.
       1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; 1т14; ±Г/2.
      Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету — ± Д р - .
      1.10. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.
      1.11. Калнбры-пробки и вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и
внутренним центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры должны
быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.
      1.12. На боковых сторонах профиля резьбы калибров, на поверхностях по наружному диаметру
резьбы капибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются дефекты,
влияющие на эксплуатационные качества калибров: на остальных поверхностях калибров не должно
быть дефектов, ухудшающих вид калибров.
      1.13. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы
рабочих поверхностей калибров.
      1.14. На вставках и насадках проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы
для диаметров резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая канавка.
     Грязевая канавка должна пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и прохо­
дить перед началом первого витка.
     По требованию заказчика проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой ка­
навки.
      1.15. У вставок и насадок при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы
1.5 мм и более первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной
ширины витка и притуплены.
     У вставок и насадок при шаге резьбы менее 1 мм и у калибров-колен при шаге резьбы менее
1.5 мм должна выполняться фаска.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.16. Нешлифованные поверхности калибров, изготавливаемых без износостойкого покрытия ра­
бочих поверхностей, должны иметь защитное покрытие.
                                                                                   4