ГОСТ 20080-74

2    С С %0 - ? 4
                                                                                               /У г-гг. У; V   у




                             Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                           С Т А Н Д А Р Т
                                                    С О Ю З А               С С Р




                    КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
                      ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
               ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО СИЛУМИНА
                       И УЛЬТРАМАРИНА
                                                  ТЕХНИ ЧЕСКИ Е УСЛО ВИ Я

                                                      ГОСТ 20080— 74


                                                    Издание официальное




    с
    о



    а
                                  Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й К О М И ТЕТ С С С Р ПО С Т А Н Д А Р Т А М
                                                                Мо с ноа
/
        испытания арматуры

УДК (22.3*1.2(013.74)                                                    Групп* А Л

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А        С С Р


    КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
        ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО СИЛУМИНА
                                                               ГОСТ
                И УЛЬТРАМАРИНА
                                                             20080 —74 *
                  Технически* условие

      Processed kaolin (or electrothermal sllumin                   Взамен
              and ultramarine production.                       ГОСТ (13В—(1
                     Specifications                         • части разд. 1, т»бп. 7
ОКП 57 2920

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 16 августа 1974 г. Н* 2009 срок ааедениа установлен
                                                                  с 01.01.76
Проверен в 19BS г. Постановлением Госстандарта от 06.03JS М» S04
срок действия продлен                                            до 01.01.91

                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                                    1.    МАРКИ

   1.1.    В зависимости от физико-химического состава и назначе­
ния каолин выпускают следующих марок:
   КЭС-37, КЭС-36, КЭС-35 — каолин сухого обогащения для
производства электротермического силумина;
   КУМ — каолин мокрого обогащения для производства ультра­
марина.
   (Измененная редакция, Изм.    2).

                         2.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   2.1.    Каолин для производства электротермического силумина
по физико-химическим показателям должен соответствовать нор­
мам, указанным в табл. 1.




Издание официальное                                        Перепечатка воспрещена
     * Переиздание (июни 1986 е.) с Изменениями М 1. 2. утвержденными
            в декабре 1979 г., марте 1985 г. (НУС 12—79. 6-85).
                                      © Издательство стандартов, 1986

г   Сгр. 2 ГОСТ 200М— 74
                                                                        I


                                                                                 Та блица 1
                                           Нормы да* игрок
          М*ЙМ*Я08*Н««
           иоказа-ттля                                                 Метоли «питаний
                                   КЭС-37       кзс-зв      КЭС-35

       Массовая доля окне»
     алюминия (AljOj), %,
    не менее                        37            36         35      По ГОСТ 10609.3—79
      Массовая доля окиси
    железа (FejOj), %, не
    более                           0,4          0.5         0.8     По ГОСТ 19609.1-79
      Массовая доля двуоки­
    си титана (Т\0»), %, нс
    более                           0.4          0,6         0.8     По ГОСТ 19609.2—79
      Массовая доля окиси
    кальция (СаО), %, не
    более                           0.6           0.7        ОЛ      По ГОСТ 19609.4-79
      Массовая доля влаги,
    %, кс более                     1             1          1       По ГОСТ 19609.14—79
       2.2.    Каолин для производства ультрамарина по физико-хими­
    ческим показателям должен соответствовать нормам, указанным
    в табл. 2.
                                                                                 Таблица 2
            Нгмыечоогикя                  Н орн » д л я м арки КУМ     М етоды и сп ы тан и й
            п охы ателеЯ



      Массовая доля окнеи алю­
    миния (AljOj),        нс ме­
    нее                                               38             По ГОСТ 19609.3—79
      Массовая доля окиси же­
    леза (Fe20-,). %, не более                        0,6            По ГОСТ 19609.1—79
      Осгаток %, не более на
    сетке Ni 0056                                     0.5            По ГОСТ 19286-77
      Массовая доля ялаги. %,
    не более                                          25             По ГОСТ 19609.14-79

       П р и м е ч а н и е . Расчетное содержание влаги н каолине мокрого обога­
    щения 20%.
       2.1, 2.2. (Измененная редакция, Иэм. № 1, 2).
       2.3.     В каолине всех марок не допускается наличие посторон­
    них примесей, видимых невооруженным глазом.

                                   3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

       3.1. Каолин поставляют партиями. Партией считают количе­
    ство каолина одного месторождения, одной марки, сопровождае­
    мое одним документом о качестве.

ГОСТ М0*0— 74 Стр. 3


   3.2. Для проверки качества каолина объединенную пробу от­
бирают:
   от каолина сухого обогащения, упакованного в мешки, — от
каждого 50-го мешка;
   от каолина мокрого обогащения, упакованного в мешки,— от
каждого 25-го мешка, но не менее чем от 10 мешков каждой пар­
тии;
   от каолина, транспортируемого в железнодорожных цистер­
нах, — от каждой цистерны;
   от каолина, транспортируемого навалом, — из железнодорож­
ных вагонов или с конвейерной ленты, как указано в п. 4.1.
   3.3. Масса объединенной пробы должна быть не менее 6 кг.
   3.4. При несоответствии результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей прово­
дят повторное испытание по этим показателям на удвоенном коли­
честве точечных проб, отобранных от той же партии.
    Результаты повторных испытаний являются окончательными
и распространяются на всю партию.
    3.2—3.4. (Измененная редакция. Изм. № I).

                     4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   4.1.     Отбор и подготовку проб для испытаний производят сле­
дующим образом:
   от каолина, упакованного в мешки. — щупом по всей глубине
из трех разных точек. Масса точечной пробы должна быть не ме­
нее 0.1 кг каждая;
   от каолина с конвейерной ленты— тремя отсечками по всей
ширине ленты. Масса точечной пробы должна быть не менее
0,25 кг каждая. Количество точечных проб, отбираемых от партии
каолина массой 60 т, должно быть не менее 15 т, от партии каоли­
на массой 120 т — не менее 30;
   период между отбором точечных проб (I) в минутах опреде­
ляют по формуле
                           . _ 60 •т
                             ON   ’
 где т —масса партии каолина, т;
      G — производительность потока материала, т/ч;
     N — количество точечных проб;
   от каолина, транспортируемого в железнодорожных цистер­
нах, — через люк щупом под разным утлом наклона на глубину
1 м из пяти разных точек, расположенных на равном расстоянии.
Масса точечной пробы должна быть не менее 0,25 кг;