ГОСТ 20019-74

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                       С О Ю З А   ССР




                        С П ЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
                           МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
                                  ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

                                       ГОСТ 20019— 74
                                     (СТ СЭВ 1252— 78)


                                     Издание официальное




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            Мосира
черное кружево купить

УДК 669.0ia.25 : 620.163.3(081.74)                                       Группа 159

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А       ССР



               СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
         Метод определенна предела прочности
                                                                   ГО СТ
                при попсречмом изгибе
                                                               2 0 0 1 9 —7 4 *
                  Sintered hard metals.
         Determination of cross-hendlng strength               JCT СЭВ 1252—78|
ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 30 июля 1974 г. М? 1835 срок введения установлен
                                                                    с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 Не 1727
срои действия продлен                                              до 01.01.91

                    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные
сплавы с содержанием связующего металла до 25% (по массе) и
устанавливает метод определения предела прочности при попе­
речном изгибе при температуре 293l|o К (201,1о^С).
   Метод заключается в разрушении образца, свободно лежаще­
го на двух опорах, силой, приложенной в середине пролета, в ус­
ловиях кратковременного статического нагружения.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1252—78.
 . (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

                            1.   МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
                                                     л
   1.1. Отбор образцов производят в соответствии с требованиями
ГОСТ 20559-75.
   1.2. Образцы должны иметь форму бруска прямоугольного се­
чения с размерами после шлифования, приведенными в таблице.
                                           мм

      Тиа образца                 Дани»             Шкрхпа              Высота


           Л                      •35±1              Б ±0.25              5*0,25
  .      • В                      20=1             6,5*0.25            5,25 ±0.25
И здание оф иц и альное                                     П ер епечатка воспрещ ена
                * Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями М 1, 2,
                   утвержденными в августе 1981 f . июне 1985 г.
                                 (ИУС 10-80. 9 -8 5 ).
                                            © Издательство стандартов, 1986

Стр. 2 ГОСТ 200(9—74


    При условии одинакового состояния поверхности предел проч­
 ности образцов типа В на 10% выше предела прочности образцов
 типа А.
    Воспроизводимость одинакова для обоих типов.
    ( Измененная редакция, Изм. № 1 ).
     1.3.   Шлифование образцов следует проводить так, чтобы на
 клеп к нагрев поверхности были минимальными.
    Шероховатость поверхности шлифованного образца должна
быть Я.,^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
    Методики проведения шлифования приведены в обязательных
приложениях 2 н 3.
    И . Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под уг­
лом 45°. При обработке образца н снятия фасок шлифование сле­
дует проводить вдоль его продольной оси.
    (Измененная редакция, Изм. № I).
    1.5. Отклонение от параллельности вдоль н поперек продоль­
ных противоположных сторон образца после шлифования должно
быть не более 0,01 мм на 10 мм длины образца.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.6. Измерение ширины и высоты образцов, используемое для
расчета, проводят в середине образца с погрешностью не более
0,01 мм.
    1.7. На поверхности образцов, подлежащих испытанию, не дол­
жно быть трещин или других дефектов, видимых без увеличитель­
ных приборов.

                        2. ОБОРУДОВАНИЕ

     2.1. В качестве испытательных машин применяют разрывные и
 универсальные машины всех систем при условии их соответствия
 требования* ГОСТ 7855—84.
    Допускается применять и другие машины, обеспечивающие
статический режим нагружения с погрешностью не более 1%.
    2.2. Приспособление для испытаний должно иметь две свобод­
но лежащие цилиндрические опоры и одну свободно лежащую на­
гружающую цилиндрическую опору диаметром (6±0,2) мм каж­
дая. Разница между диаметрами двух неподвижных опор должна
быть не более 0,05 мм. Длина опор должна быть не менее 10 мм.
    Опоры должны быть изготовлены из твердого сплава на осно­
ве карбида вольфрама, содержащего до 15% (по массе)- связую­
щего металла. Шероховатость поверхности опор должна быть
/?»^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
    (Измененная редакция, Изм. «*& 2).
    2.3. Опоры, на которые устанавливают образец, должны быть
расположены параллельно на расстоянии друг от друга

ГОСТ 1001?—74 Стр. 3


(30±0,5) мм для длинных образцов (типа А) к (14.5±0.5) мм—
Дл^ коротких образцов (типа В). Точность измерения пролета, ис­
пользуемого для расчета, должна быть не ниже 0,2 мм для длин­
ных образцов и 0,1 мм для коротких образцов.
   (Измененная редакция, Изм. № 1). '
   2.4.   Установку опор осуществляют таким образом, чтобы обес
печить сохранение обусловленного допустимого отклонения па­
раллельности сторон образца.

                        3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   3.1.    Образец должен быть помещен горизонтально на опоры
так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна продольным
осям опор.                                     ,
    П р и м е н е н и е . При одностороннем прессовании образец усганав.ш»аюг
на опоры таким образом, чтобы сто|нжа приложения нагрузки при прессовании
находилась на нижних опорах Ширина обралца типа В должна лежать на ниж ­
них опорах
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.2 Нагружающую опору плавно опускают до соприкоснове­
ния с образцом.
   Отклонение линии или точки приложения нагрузки &г середп-
ны пролета нс должно пренышать 0,5 мм для длинных образцов и
0,2 мм для коротких образцов. -
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.3.   Напряжение в образце увеличивают с равномерной ско
ростью, не превышающей 100              (перемещение траверсы—
2 мм/мин), что соответствует увеличению нагрузки с постоянной
скоростью 300 Н/с для длинных образцов и 800 Н/с — для корот­
ких образцов до разрушения.
    (Измененная редакция. Изм. № 1).

                         4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   4.1.    Предел прочности при поперечном изгибе (Яът). Н/мм
(кге/мм1), вычисляют по формуле без учета влияния возможной
пластической деформации
                                     ЗГ-/
                            /?1>т—
 где Г — наибольшая сила, соответствующая моменту разру­
          шения образца, Н (кге);
      I — расстояние между осями опор, мм;
     h — высота образна (размер, совпадающий с направлением
          приложения силы при испытании), мм;