ГОСТ 20017-74

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А   ССР




                                   СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
                                   МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ

                                                 ГОСТ 20017— 74
                                               (СТ СЭВ 2003—79J


                                               Издание официальное
f                  - 4
m                             i
'M l
V &£/




                                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                      Москва


    купить скатерть на стол

УДК M9.Qlt.2S : *20.17t.152.42(083.74J                                         Групп* В59

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т          С О Ю З А          ССР



             СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
                                                                       ГОСТ
       Метод определения твердости по Роквеллу
                                                                 2 0 0 1 7 —7 4 *
                 Sintered hard metals.
           Determination of Rockwell hardness                   (СТ СЭВ 2003— 79J

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 30 июля 1974 г. Не 1833 срок введения установлен
               •                                                 с 01.01.7*
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 19.M.8S Не 1729
срок действия продлен                                           х               до 01.01.91

                    Несоблюдение стандарт а преследуется по такому

   Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные
сплавы и устанавливает метод определения твердости по Роквел­
лу (шкала Л) при температуре 293Ki'o К (20X i'o )°С.
   Л^етод заключается во вдавливании алмазного конического на­
конечника в испытуемый образец под действием двух сил, пред­
варительной и общей (равной сумме предварительной и дополни­
тельной сил) и в измерении- увеличения глубины внедрения нако­
нечника, после снятия дополнительной силы.
   За едннику измерения принимают величину, соответствующую
осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2003—79.
   (Измененная редакция, И зм . ЛЬ 1).

                          1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

   1.1.   При определении твердости по Роквеллу принимаются сле­
дующие определения и обозначения:
   предварительная сила /-’о=98,07Н ±I.96H (10 кгс±0,2 кге);
   дополнительная сила F,=490,3H (50.кгс);
   общая сила /г= / ,’о+Я) =*588,4 Н ± 2,94 Н (60 кгс±0,3 кге);
   глубина внедрения наконечника Л„ в испытуемый образец под
действием предварительной силы F9, мм;
Издание официальное                                           Перепечатка воспрещена
                *   Переиздание (июль 1966 г.) с Изменениями Л5 I. 2,
                     утвержденными в августе 1961 г , июне 1985 г.
                                 (НУС 11-80. 9 -8 5 ).
                                           © И зд а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 1986

Стр. 2 ГОСТ 20017—74


   глубина внедрения наконечника h в испытуемый образец, из­
меренная после снятия дополнительной силы F, с сохранением
предварительной силы F0, мм;
   относительное увеличение глубины внедрения е после снятия
дополнительной силы, но при сохранении предварительной си­
лы, мм



   твердость по Роквеллу HRA=I00—е; ____
   номинальная твердость меры твердости НКА(;
   средняя измеренная твердость меры твердости HRA»;
 . средняя измеренная твердость образца HRA3;
   поправка AHRA=HRAi—HRA»;
   среднее значение твердости образца HRA с учетом поправки.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).

                       2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    2.1. Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями
 ГОСТ 20559-75.
    2.2. Поверхность или участок поверхности образца, на которой
 проводят измерение твердости, должиы быть отшлифованы таким
образом, чтобы шероховатость поверхности была /?а^0,63 мкм по
 ГОСТ 2789—73. Шлифование следует проводить так, чтобы на­
клеп и нагрев поверхности были минимальными. Шлифование об­
разца должно проводиться по ГОСТ 20019—74.
   Изделия с нанесенным поверхностным слоем и многогранные
пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80—ГОСТ
19085-80, ГОСТ 24247-80 — ГОСТ 24257-80 не шлифуются.
   При определении твердости образна с криволинейной поверх­
ностью радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.
   При определении твердости образца с радиусом кривизны ме­
нее 15 мм на образце должна быть сделана площадка шириной
не менее 2 мм.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
   2.3. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца,
должна быть не менее 0,2 мм.
   2.4. Образец после шлифования должен иметь толщину не ме­
нее 1,6 мм.
   (Измененная редакция, Изм. № 2).
   2.5. Поверхность образца, где происходит внедрение наконеч­
ника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение
от параллельности должно быть нс более 0,1 мм на каждые 10 мм.

ГОСТ 20017—74 Стр. 3


                                          Э. ОБОРУДОВАНИЕ

   3.1. Прибор Роквелла по ГОСТ 23677—79.
   3.2. Алмазный конический наконечник по ГОСТ 9377—81. Ра­
диус сферы при вершине конуса г должен быть (0,2* 0,005) мм.
   (И з м е н е н н а я р е д а к ц и я , И зм . № I ) .
   3.3. Образцовые меры твердости должны соответствовать ука­
занным в таблице. Шероховатость рабочей поверхности должна
быть /?а^0,08 мкм.
                        М о и и и а л ь а в я т в е р д о с т ь м еры .
   Т и п м ер ы                              HRA                          Р а зм а х твердости . H R A . е е волге



           1                            8 5 5 * 1 ,0                                        0 ,6
         II                             8 8 5 ± 1 .0                                        0 .6
        III                             9 1 , 0 ± 1 ,0                                      0 ,6


   П р и м е ч а н и е . Калибровка образцовых мер твердости проводится с мощью
машин для испытания, имеющих точность отсчета 0.1 ИРА
   (И з м е н е н н а я р е д а к ц и я , И зм . № 1, 2 ).

                                  4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ                             4

   4.1. Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости,
наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.
   Среднее значение из трех измерений твердости выбранной ме­
ры должно быть ±0,5 HRA к значению твердости, указанному на
мерс.
    Если среднее измеренное значение отличается от значения
твердости, указанного на мере, более чем на ±0,5 HRA, необхо­
димо проверить прибор и алмазный.наконечник и устранить при­
чину ошибки.
    Если среднее значение твердости меры отличается на 0,3; 0.4 и
0,5 НРА от ее номинальной твердости, вносят поправку с соответ­
ствующим знаком среднему значению твердости образца (0,3; 0,4
н 0,5 НРА).
    (И з м е н е н н а я р е д а к ц и я , И зм . М 1, 2 ).
    4.2. Последовательность проведения испытаний должна соот­
ветствовать требованиям ГОСТ 9013—59.
    4.2.1. Скорость приложения дополнительной силы ограничива­
ется условием, при котором время перемещения паконечника (ры­
чага) прибора на холостом ходу должно составлять 5—8 с.
    4.2.2. Время выдержки под общей силой не должно превышать
2 с, после чего дополнительная сила снижается плавно в течение
2 с.
    4.3.     Перед определением твердости образцов снимается перво­
начальное показание на испытуемом образце. Это показание не