ГОСТ 19999-74

УДК 121.746.073-2:006.354                                                          Группа Г21

        Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                       С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А        ССР



                          ДЕТАЛИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ                         ГОСТ
                               ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ
                                                                               1 9 9 9 9 -7 4 *
                                      Технические условие
                                        Wax-pattern dies.                             Взамен
                                          Specifications                            МН 4342— 63




      Постановлением Государственного коммтета стандартов Совета Министров СССР
      от 26 июле 1974 г. HS 1779 срок введение установлен
                                                                   с 01.01.1976 г.

                                    Несоблюдение стандарта преследуете» по закону

        Настоящий стандарт распространяется на детали, детали-заго­
     товки и приспособления пресс-форм, устанавливаемых на автома­
     тах для изготовления модельных звеньев r автоматизированном
     производстве литья по выплавляемым моделям.

                                              1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

        1.1. Детали, детали-заготовки и приспособления пресс-фору, для
     выплавляемых моделей должны изготовляться н соответствии с
     требованиями настоящего стандарта к требованиями           ГОСТ
     19947-74-ь ГОСТ 19998 —74.
         1.2. Поверхности деталей и деталей-заготовок не должны иметь
     следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и других дефектов.
         1-3. Поверхности деталей, соприкасающиеся с модельным соста­
     вом. должны подвергаться металлическому покрытию X. 18.6 по
     ГОСТ 9.073—77 и последующему полированию.
        1.4. Поверхности деталей, не соприкасающиеся с модельным
     составом должны подвергаться химическому окиеному покрытии»
     Хим. Оке. по ГОСТ 9 073—77.
        1.5. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров —
        ± ~ - л о ГОСТ 8908-81.


       Издание официальное                                                    Перепечатка воспрещена
                          ★
                              * Переиздание аг.реаь 1982 г. с Изменением М 1, утверждении*
                                р мае 1982 г.; Пост. М 1784 от04.05£2 (Н УС Л* 8 -1 9 8 2 г.)

                                                                                                   227

строительство коттеджей

Стр.   2 ГОСТ 1 W * — 74

   1.6.    Допускается при необходимости использования документа­
ции, разработанной ДО 1 января 1980 г., изготавливать по согла­
сованию с потребителем детали, детали-заготовки и приспособле­
ния пресс-форм с обозначениями допусков, указанными в справоч­
ном приложении 2 к настоящему стандарту.
   (Введен дополнительно, Изм. Nt 1).

                           2.   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Для проверки соответствия деталей, деталей-заготовок и
приспособлений пресс-форм для выплавляемых моделей требова­
ниям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно про­
водить приемо-сдаточные испытания.
   2.2. При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в
размере 10 Чо от партии изделий одного наименования и одного ти­
поразмера, но не менее 5 шт. Партия должна состоять из количе­
ства изделий, совместно прошедших производственный цикл и од­
новременно предъявленных техническому контролю.
   2.3. При получении неудовлетворительных результатов провер­
ки хотя бы по одному из показателей производят повторную про­
верку всей партии изделий по этому показателю.
   Результаты повторной проверки являются окончательными.

                           3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. Детали, детали-заготовки и приспособления пресс-форм
для выплавляемых моделей должны подвергаться внешнему ос­
мотру и проверке на соответствие требованиям пп. 1.2—1.5.
   3.2. Проверка размеров должна производиться универсальными
измерительными инструментами.
   3.3. Проверка твердости должна производиться по ГОСТ
9013-59.

             4.   МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
                               И ХРАНЕНИЕ

   4.1. .Маркировка, наносимая непосредственно на изделия, дол­
жна производиться ударным способом.
   4.2. Маркировка упаковки должна производиться печатным или
любым другим способом и содержать указанное в стандартах на
конструкцию и размеры.
   4.3. Каждое изделие в отдельности должно быть покрыто за­
щитной смазкой марки К-17 по ГОСТ 10877—70 и завернуто в па­
рафинированную бумагу по ГОСТ 9509—79.
   4.4. Изделия одного наименования и одного типоразмера долж­
ны быть упакованы в деревянные ящики но ГОСТ 2991—76 или
228

ГОСТ 1WW— 74 Стр.        3

по ГОСТ 15623—79. Яшнки внутри должны быть выложены упа­
ковочной бумагой но ГОСТ 515—77.
   4.5. На ящике или на бирке должна быть нанесена маркировка,
в которой указывается:
   — товарный знак предприятия-изготовителя;
   — обозначение изделии;
   — количество изделии;
   — клеймо отдела технического контроля предприятия-изготови­
теля;
   — дата выпуска.
   4.6. Масса ящика брутто должна быть не более 200 кг.
   4.7. Консервация; группа изделий — II, категория условий хра­
нения и транспортирования — С по ГОСТ 9.014—78.
   4.8. Технические условия на пресс-формы для выплавляемых
моделей, изготовленных из стандартизованных элементов, указа­
ны в обязательном приложении.
   (Измененная редакция, Изм. № I).



                                                          ПРИЛОЖЕНИЕ I
                                                          Обямггльнос


                 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРЕСС-ФОРМЫ
              ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ. ИЗГОТОВЛЕННЫХ
                   ИЗ СТАНДАРТИЗОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ


                         1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Пресс-формы для выплавляемых моделей должны изготовляться из де­
талей. деталей-заготовок и приспособлений по ГОСТ 19947—74 — ГОСТ
1У998-74.
    1.2. Допуск параллельности плоскости опорной плиты относительно плоскос­
ти основания — не более 0,16 мм
    1.0. Допуск парили, льностм плоскостей разъема матриц относительно плос­
кости опорной плиты и плоскости основания — не более 0,03 мм.
    1-2, 1.3. (Измененная редакция, Нам. ЛЬ 1).
    1.4. Зазор между матрицами в плоскости разъема не должен быть более
0.02 мы.
    1.5. Вставки, оформляющие разъем матриц по кривым или стувеплагии
поверхностям. ип.смпые чести матриц, вентиляционные впайки должны изго­
товляться на стали марки 35 по ГОСТ 1050—74 с термообработкой до твер­
дости URC 28 . . . 32.
    1.6. Подвижные и цепитвпжиыс стержни, толкающие втулки, ползу ни дол­
ины и.готоолятьск из стали марки 58А но ГОСТ .'435—74 с термообработкой
до твердости HRC 45 . . . 30.
    1.1. Перемещение подвижных кастой прссс-форм должно быть .вгкнм, бкз
переюх'он и заеданий
                                                                        229

Стр.     4 ГОСТ 19W 9-74

                  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    —1 При приемки готовых пресс-форм должны проверяться:
    — габаритные размеры,
     - падоле.тьгоегь плоскостей опорных плит отисситслы<о плоскости осно­
вания;
    — параллельность плоскостей разъема матриц относительно плоскостей
опорной плиты и основания;
    — зазор между матрицами н плоскости разъема;
    ■* герметичность системы охлаждения при давлении води 3 хгс/см*;
      — р а б о т подвижных чгсте'. пресс-формы;
       - качество изготовления партии модельных звеньев в количестве 20 шт.
      22. К готовой пресс-форме должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601—68

               J. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
                                И ХРАНЕНИЕ

    3.1. Готовые пресс-формы должны иметь следующую маркировку:
    — обозначение чертежа пресс-формы и порядковый номер дублера;
    — обозначение чертежа отливки;
    — длину хода влиты выталкивателей;
    — товарный знак предприятия-изготовителя;
    — клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
    32. Маркировка должна наноситься на наружной плоскости верхней стойки
ударным способом.
    3.3.     Па формообразующих поверхностях, параллельных плоскости разъема,
должны быть нанесены цифры, указывающие порядковый номер гнезда пресс-
формы клн порядковый номер дублера
    Эти знаки должны быть нанесены в зеркальном изображении ударным спо­
собом
    3.4 Вес- поверхности готовых пресс-форм должны быть покрыты защитней
смазкой мэркм К-17 по ГОСТ 10877—76.
    3«5. Консервация; груиьв изделий — II. категория условий хрлнем-ля и
транспортировсттии — С по ЮСГ 13168-62.
       (Измененная редакция. Изм 7й 1).
   36, Готовые пресс-формы должны быть упакованы в деревянные ящики по
ГОСТ 13623-79.
                            4. УСТАНОВКА ПРЕСС-ФОРМ

    4.1 Перед установкой пресс-форм на автомат вес се иовсрхносги доджв и
быть очищены or защитной смазки и покрыты тонким слоем индустриальным
маслом по ГОС!' 20799 75.
    •1.2. Установка пресс-форм на автомат должна осуществляться зл рым-бол­
ты подъемными средсгнамн. грузоподъемность которых нс ниже массы пресс-
формы.
    Установка пресс-форм зручную не допускается.
    Перед ус-i.i полкой пресс-форм на автомат толкатели механизма смыкания,
усгш'овлишые на автомате, должны бить сняты.
    43. Регулировка толкателей механизме смыкания пронззоднтся после уста­
новки пресс-формы на автомат при закрытом положсиин механизма еммкзиия
с учетом хода плиты выталкивателей пресс-формы
    -1.4. После установки пресс-формы на автомат рым-болты датжьы быть
<каты



210