Межгосударственный стандарт
ГОСТ 19791-74
Смазка железнодорожная ЛЗ-ЦНИИ. Технические условия
Axle box grease ЛЗ-ЦНИИ. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б32
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СМАЗКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ЛЗ-ЦНИИ
ГОСТ
Технические условия
19791-74
Axle box grease ЛЗ-ЦНИИ.
Specifications
ОКП 02 5442 0300
Дата введения 01,01.75
Настоящий стандарт распространяется на железнодорожную смазку ЛЗ-ЦНИИ с композицией
присадок, предназначенную для применения в роликовых подшипниках железнодорожных вагонов
при температурах от минус 60 до плюс 100 *С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258—УНа-Ка 6/10—3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка железнодорожная ЛЗ-ЦНИИ должна соответствовать составу, указанному ниже.
Сосгав смазки, % (по массе):
Масло касторовое техническое по ГОСТ 6757 ........................ ....................... 19±2
Известь строительная воздушная но ГОСТ 9 1 7 9 ........................................... 0,5±0,1
Натр едкий технический по ГОСТ 2263............................................................ 0.5±0,1
по расчету до
полного омыления
жиров
Дифениламин технический по ГОСТ 194 или дифениламин по Н Т Д .. . . 0,7—1.0
Присадка Д Ф -1 1 .................................................................................................... 5±0,1
Масло веретенное АУ бсспарафиновых нефтей или масло АУ малосер-
ннегмх нефтей или масло АУ сернистых нефтей........................................... до 100.
При изготовлении смазки допускается в качестве дисперсионной среды применять смесь масел
АУ из малосернистых или сернистых нефтей и индустриального И-50А с температурой застывания
не выше минус 20 *С.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по
технологии, применявшейся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положи
тельными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нор
мам, указанным в таблице.
Наименование иоиинми Норма Метод испытании
1. Внешний вид Однородная мазь от светло- По п. 3.2
желтого до темно-желтого цвета
2. Вязкость при 0 "С и среднем градиенте 420 По ГОСТ 7163
скорости деформации 10 с-1 . Па с. не более 450“
Издание официальное 11срсиечатка воспрещена
★
90
платье кружева ткани2
Страница 2
ГОСТ 19791-74 С. 2
Продолжение табл.
Н аим енование п окам 1ел я Н орма М етод и сп ы тан и я
3. Предел точности при 50 'С , Па. не 220 Г1о ГОСТ 7143, метод Б
менее 200*
4. Температуре! каплепаления, ‘С, нс 135 По ГОСТ 6793
ниже 130»
5. Коллоидная стабильность. % выделен По ГОСТ 7142
ного масла, нс более 22
6. Массовая доля своболной щелочи в По ГОСТ 6707
пересчете на NaOH, %. не более 0.2
7. Содержание механических примесей Отсутствие По ГОСТ 6479
8. Испаряемость при 100 ‘С за 1 ч, %, нс 7.0 По ГОСТ 9566
более 8,5*
9. Пене! рання при 25 ‘С, мм-10-1 200-260 По ГОСТ 5346, метод А
или В
10. Массовая доля волы. %, нс более 0.4 По ГОСТ 2477
0.5*
П р и м с ч а н и е. Знаком* обозначены нормы, действующие до 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовлен
ной за технологический цикл, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним
документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводит повторное испытание вновь отобранной пробы той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы смазки 2 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из
стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного
стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося J4 в
коррозии, толщиной (2±0,1) мм (чертеж). Предельные откло
нения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно приклады
вают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала
внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все от
верстия шаблона слоем смазки выше толшины шаблона. Смазку
уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осто
рожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в 30
проходящем свете невооруженным глазом. Наличие мелкозер
нистой структуры не я ваяется браковочный признаком.
(Измененная редакция, Изм. № 4). во
3.3. (Исключен, Изм. № 4).
913
Страница 3
С. 3 ГОСТ 19791-74
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 1510 со сле
дующим дополнением:
допускается затаривать смазку в стальные бочки со съемным днищем вместимостью 50 и
200 дм*.
Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
Ресурс работы смазки по времени — пять лет, по пробегу — 5<Х) тыс.км, допускалось до 01.01.93 —
450 тыс.км.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 2 . 4).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка не содержит токсических веществ, влияющих на здоровье обслуживающего пер
сонала. При рабо ге со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым
отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным
вопросам и ЦК ВЦСПС.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. Смазка взрывобезопасна. Температура вспышки выше 200 *С. При разлипе смазки место
рахчива засыпают песком с последующим его удалением.
6.3. Лииам, работающим со смазкой, перед приемом пиши, курением и после окончания
работы необходимо мыть руки теплой водой с мылом.
6.4. При загорании смазки применимы следующие средства пожаротушения: углекислый газ,
состав О К Б, состав 3, 5 и перегретый пар.
6.5. Помещение, в котором проводятся работы со смазкой, должно быть снабжено приточно
вытяжной вентиляцией.
6.3—6.5. (Введены дополнительно, И хм. № 1).
924
Страница 4
ГОСТ 19791-74 С. 4
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения, Министерством химической и неф
теперерабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 14.05.74 № 1155
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Н Т Д . на который авиа ссылка Номер пункта
ГОСТ 111-90 3.2
ГОСТ 194-80 1.1
ГОСТ 1510-84 4.1
ГОСТ 2263-79 1.1
ГОСТ 2477-65 1.3
ГОСТ 2517-85 2.2.3.1
ГОСТ 5346-78 1.3
ГОСТ 6479—73 1.3
ГОСТ 6707-76 1.3
ГОСТ 6757-96 1.1
ГОСТ 6793-74 1.3
ГОСТ 7142-74 1.3
ГОСТ 7143-73 1.3
ГОСТ 7163-84 1.3
ГОСТ 9179-77 1.1
ГОСТ 9566-74 1.3
ГОСТ 23258-78 Внолная часть
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стан
дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1978 г., марте 1983 г., декабре
1985 г. и марте 1990 г. (ИУС 7 - 7 8 , 6 - 8 3 , 2 - 8 6 , 6 -9 0 )
93
ГОСТ 19791-74История статуса
Подтверждённых событий пока нет.