ГОСТ 19724-74

J 9 1 1 *1 - W




                              Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                             С О Ю З А    ССР




                                      ШПАТ ПЛАВИКОВЫЙ
                                МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО
                                               СОСТАВА

                                              ГОСТ 19724—74


                                            Издание   официальное
                Цена 3 коп.




                                  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                   Москаа



проверка смет

УДК 622J63.412 : 539.215.2(083.74)                                     Групп* AS9

ГО С   У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А          С С Р




                  ШПАТ ПЛАВИКОВЫЙ
                                                               ГОСТ
    Метод определения гранулометрического состава
                                                            19724-74
                        Fluorite.                                I m m cn
              Method oi grairusize analysis               ГОСТ 7*18—70 я части
                                                              приложения



Постановлением Государственного комитета стандартов           Совета   Министров
СССР от 24 апреля 1974 г. М* 978 срок введения устаиоялен
                                                                            с 01.01.75
Проверен я 1984 г. Постановлением Госстандарта от 27.02.84 Н9 *01
срок действия продлен                                                  до 01.01.90

                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на плавиковый шпат и
устанавливает весовой метод определения гранулометрического сос­
тава ситовым анализом.
   Сущность метода заключается в определении количественного
распределения материала по крупности путем рассева на одном
или нескольких ситах с последующим весовым определением по­
лученных классов крупности и вычислении их выхода в процентах
от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.
   Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации
PC 1019-67.

                             1.   МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

   1.1. Отбор обшей пробы для определения гранулометрического
состава — по ГОСТ 14180—80.
   1.2. Количество разовых проб, отбираемых от партии плавико­
вого шпата, определяют по табл. 1 ГОСТ 14180—80, при этом:
   флотационный концентрат соответствует весьма однородной
руде;
   гравитационный концентрат крупностью менее 5 мм — одно­
родной;
   гравитационный концентрат крупностью более 5 мм и окаты­
ши — среднеоднородной;
   кусковой плавиковый шпат — неоднородной.
Издание официальное                                      Перепечатка воспрещена
                           Переиздание. Апрель 1987 г.
                                        © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 19724—74

   1.3. Массу разовой пробы определяют по ГОСТ 14180—80. Мас­
са разовой пробы должна быть не менее указанной в табл. 1.
                                                              Таблица    1

               Раж ей мз кси малая ого
                     куске, мм                     Масса разовое пробы, хг


                 0.4                                    0.5
                 5.0                                    1.0
                 50.0                                   4,0
                 250,0                                 10,0

   Масса общей пробы для определения гранулометрического
состава определяется как сумма всех разовых проб, отобранных
от партии. Минимальная масса обшей пробы famin,) в килограм­
мах должна быть не менее величины, вычисляемой по формуле
                               <7ш .„ « = 0 , 0 2 4 * + 0 , 5 4 ,

где 4 — размер максимальных кусков опробуемого материала, мм.

                                    2. АППАРАТУРА

   2.1.    Для проведения анализа применяют:
   сетки с квадратными отверстиями по ГОСТ 6613—86 и сетки
с круглыми отверстиями по ГОСТ 3306—70;
   встряхиватели механические;
   грохоты лабораторные механические с соответствующими сет­
ками;
   весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,5%
от массы взвешиваемого материала.

                         Э. ПОДГОТОВКА И АНАЛИЗУ

   3.1. Обшую пробу тщательно перемешивают и методом сок­
ращения выделяют три навески для проведения анализа.
   3.2. Массу навески для рассева определяют в зависимости
от крупности анализируемого материала в соответствии с табл. 2.
                                                              Таблица    2

               Р и к е р максимального
                        хуска, ми                     Масса камски, кг


                         0.4                          0.1
                         1,0                          0.25

I         ГОСТ 19724—74 С. 3

                                        Продолжение табл. 2

              Р о м е р иехеималглого
                       кусай, мм          Масса па лес* н. кг


               5.0                           2
               30.0                          5
               5 0 .0                      20
               150.0                      1(10
               250,0                      350


                         4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

    4.1. Рассев навесок плавикового шпата крупностью менее 5 мв*
 проводят на механическом встряхивателе, а навески материала
 крупностью более 5 мм — на грохотах с механическим приводом.
    Рассев материала крупностью менее 3 мм допускается произ­
водить вручную.
    4.2. Выбор сит в каждом конкретном случае определяется тех­
 ническими требованиями на тот или иной вид продукции, а также
 целью испытания.
    Сита в наборе для рассева располагают в нисходящем порядке
размеров отверстий, начиная с самого крупного.
    4.3. При рассеве навеску подают на сито либо порциями, ли­
бо непрерывным равномерным потоком, не допуская перегрузки
снт. При этом необходимо следить, чтобы материал на нем распола­
гался слоем толщиной, не превышающей двукратный размер макси­
мального куска.
    4.4. Время просеивания зависит от класса крупности и счита­
ется достаточным, если при дополнительном просеивании в течение-
 1 мин в подрешетный продукт выделится не более 0,1% материа­
ла от массы взятой навески.
    4.5. Каждый класс плавикового шпата, полученный в результа­
те рассева, взвешивают и результаты записывают.
    Потери материала при рассеве не должны превышать 2% ог
массы взятой навески.
    Величину потерь плавикового шпата прибавляют к самому мел­
кому классу крупности.
    Если величина потерь плавикового шпата превышает допус­
тимую, испытание повторяют.

                        5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1.   Содержание остатка на каждом                    сите (X) в процентах
вычисляют по формуле
                            т ,- 100