ГОСТ 19678-74

Группа Б29


                    М    Е    Ж    Г   О    С   У   Д    А   Р   С    Т   В   Е     Н   Н     Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                             МАСЛА ВАКУУМНЫЕ

                        Метод определения упругости паров и температуры кипения                          ГОСТ
                                                                                                        19678-74
                                                    Vacuum oils.
                             Method for determination o f vapour pressure and boiling point

                    ОК.СТУ 0209


                    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 апреля 1974 г. № 825
                    дата введения установлена                                                                  01.01,76


                         Настоящий стандарт распространяется на вакуумные масла и устанавливает метод определения
                    упругости паров и температуры кипения вакуумных масел, имеющих давление паров при (20±5) "С
                    не выше I1 0 -5 мм рт. ст.
                         Сущность метода заключается в том, что давлением паров испытуемого масла при определен­
                    ных температуре и остаточном давлении вертикально подвешенный диск, прикрывающий сопло
                    испарителя, отклоняется на некоторый угол. Отклонение диска от первоначального положения
                    компенсируется наклоном тенсиометра и измерение угла отклонения диска заменяется определе­
                    нием равного ему угла наклона тенсиометра. по которому вычисляют упругость пара.

                                                    1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

                         1.1. При определении упругости паров вакуумных масел применяются:
                         установка, состоящая из вакуумной системы (черт. I), блока питания и управления с вакуум­
                    метром, каркаса установки, масляного термостата, установленного на подъемном столе и обеспечи­
                    вающего нагрев до 150 "С, электропечи, предназначенной для нагрева тенсиометра до 120 'С во
                    время обезгаживания масла: кронштейна с поворотной головкой, в которой закреплен тенсиометр;
                    осветителя (с фокусным расстоянием 1 м) и шкалы, укрепленных на стойках;
                         микроскоп лабораторный с увеличением 15х;
                         шкаф сушильный, обеспечивающий температуру сушки не менее 200 *С;
                         цилиндр 1-5 0 0 , 2 -5 0 0 по ГОСТ 1770;
                         воронка ВПр-I по ГОСТ 25336;
                         термометры ТЛ-44Б 2 - 4 по ГОСТ 28498;
                         бязь хлопчатобумажная;
                         смазка вакуумная;
                         нсфрасы С2—80/120 и С З -80/120.
                         спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
                         (Измененная редакция, Изм. .\е 1).

                                                          2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

                        2.1. Перед испытанием промыпают и сушат тенсиометр (черт. 2).
                        Для этого пробку тенсиометра, поверхность корпуса, соприкасающуюся с ней, и трубку со
                    шлифом предварительно протирают бязью, смоченной в бензине, для удаления смазки.
                    Издание официальное                                                                  Перепечатка воспрещена
                               ★

                                                                               87




экспертиза здания

С. 2 ГОСТ 19678-75

                                                 Схема вакуумной системы установки




                                                                I — и о н и за ц и о н н ы й м ан о м е тр и ч еск и й п р ео б р азо в ат ел ь: 2, 5 — т е р м о ­
                                                                п а р н ы й м а н о м е тр и ч е с к и й п р ео б р азо в ат ел ь ; 3, 7 — н ап у ск н о й в ак у у м ­
                                                                  н ы й к л а п а н : 4 — т е и с и о м е г р : б —м ех ан и ч е ск и й в ак у у м н ы й н ас о с:
                                                                8 , Ю — вак у у м н ы й к л ап ан с ру чн ы м п р и в о д о м : 9 — д и ф ф у зи о н н ы й ва
                                                                                                           куум м ы й н ас о с

                                                                                                             Черт. 1

                                                          Обший вид теисиометра




       / — и сп ар и т ел ь: 2 — а л ю м и н и е в ы й д и с к ; 3 — м о л и б д ен о в ы е н и т и : 4 — п о д в еск и : 5 — д ер ж ател ь;
       6 — ст е р ж е н ь : 7 —п р о б к а ; 8 — трубка с о ш л и ф о м ; 9 — со п л о : 10 — с о е д и н и т е л ь н а я трубка: I I — ко р п у с

                                                                        Черт. 2

     Затем корпус теисиометра, пробку с держателем, подвесками и диском промывают бензином
и ополаскивают спиртом.
      Промытые корпус п пробку с держателем, подвесками и диском, помешенную в измерительный
цилиндр, устанавливают в сушильный ш каф и выдерживают в нем 2 ч при 120 'С.
      После сушки пробку с держателем, подвесками и диском, находящуюся в измерительном
цилиндре, тщательно осматривают. На молибденовых нитях не должно быть искривлений или
петель, а поверхность диска должна быть ровной.
     2.2.      После этого тенснометр укрепляют в муфте поворотной головки, прикрепляют с помощью
отвертки зеркало, шлиф отводной трубки теисиометра смазывают вакуумной смазкой и подсоеди­
няют тенсиометр к вакуумной системе. При помощи стеклянной воронки через соединительную
трубку в испаритель теисиометра заливают 5—10 см3 испытуемого масла. Затем вставляют пробку с
держателем, подвесками и диском и проверяют, полностью ли закрыто диском сопло. Если диск
смещен, то с помощью держателя и винта поворотной головки установки подгоняют диск к соплу
в вертикальной плоскости. После этого пробку вынимают, смазывают вакуумной смазкой, вставляют
в тенсиометр и тщательно притирают. Вращением пробки диск устанавливают в плоскости,
паратлелыюй аю скостн среза сопла.

ГОСТ 196 7 8 -7 5 С. 3

                               3. П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫТАНИЯ

       3.1. Для проведения испытания отклоняют тенсиометр при помощи поворотной головки в
сторону открытия сопла, включают механический вакуумный насос и через 1—2 мин открывают
вакуумные клапаны. При откачке вакуумной системы следует избегать вспенивания испытуемого
масла и попадания его в сопло. При достижении в системе дадления 2 10- 2 мм рт. ст., определяемого
по манометрическому термопарному преобразователю, включают электронагреватель диффузион­
ного насоса и подают воду в систему охлаждения диффузионного насоса.
       3.2. После этого на испаритель тенсиометра надевают электропечь, включают ее и подогревают
масло до установления в вакуумной системе стабильного да&ления, определяемого по манометри­
ческому ионизационному преобразователю, порядка 10-' мм рт. ст. Во время проведения испытания
давление в вакуумной системе должно быть порядка 10“ 5 мм рт. ст. После установления указанного
давления электропечь снимают с тенсиометра и после его охлаждения до (20±5) 'С погружают в
термостат с температурой (20±5) *С, перемещая подъемный стол установки.
       3.3. Затем устанаативают осветитель так, чтобы при закрытом диском сопле тенсиометра луч
падал перпендикулярно к зеркалу, а отражение луча, сфокусированное на вертикально установлен-
ной шкале осветителя, было в верхней части шкалы.
       3.4. Установочными винтами поворотной головки и вращением пробки тенсиометра доби­
ваются того, чтобы плоскость среза сопла тенсиометра во всех точках соприкасалась с поверх­
ностью диска (при наклоне тенсиометра диск должен оставаться параллельным плоскости среза
сопла).
       Затем отмечают положение светового «зайчика» на шкале осветителя, соответствующее
нулевому положению диска (м0).
       3.5. Вращением штурвальчика поворотной головки тенсиометр наклоняют в сторону закрытия
сопла так, чтобы «зайчик» осветителя переместился по шкале осветителя от положения н0 не менее
чем на 450 мм.
       3.6. После этого включают нагрев и мешалку масляного термостата. Термостат нагревают
до температуры, при которой упругость пара испытуемого масла будет порядка 1 0 -3 мм рт. ст.
(для вакуумных масел ВМ-1 и ВМ -2 достигается 120—125 "С). При этой температуре испытуемое
масло выдерживают 3—5 мин с погрешностью не более 0,2 'С . Температура определяется термо­
метром.
       3.7. По истечении указанного времени выключают мешалку масляного термостата и. наблюдая
через микроскоп за плоскостью прилегания диска к соплу, вращением штурвальчика поворотной
головки плавно отклоняют тенсиометр в сторону открытия сопла.
       При достижении тенсиометром положения, при котором упругость пара уравновешена эффек­
тивной массой диска тенсиометра (т. е. появление колебаний диска при дальнейшем перемещении
тенсиометра), отмечают положение «зайчика* на шкале осветителя (/»,).
       3.8. Затем снова наклоняют тенсиометр в сторону закрытия сопла по п. 3.5. Включают мешалку
термостата, понижают его температуру на 3—5 *С и отмечают положение светового «зайчика» п, при
температуре /, по п. 3.7, предварительно выдержав испытуемое масло при достигнутой температуре
3—5 мин.
       3.9. Отмечают еше шесть-семь положений светового «зайчика» на шкале осветителя («.,
п4, . . . , и,) при температурах (/3, 14.......... I, ), различающихся не менее чем на 3 *С.
       За величину определения положения светового «зайчика» при данной температуре принимают
среднее арифметическое пяти параллельных определений.
       3.10. После этого испытание считают законченным; выключают осветитель и нагреватель
диффузионного насоса, затем открывают сопло тенсиометра. Закрывают вакуумные клапаны,
опускают масляный термостат и. осторожно открывая напускные клапаны, впускают в вакуумную
систему воздух. Вынимают тенсиометр из муфты поворотной головки для подготовки к следующему
испытанию. После охлаждения диффузионного насоса перекрывают вакуумные клапаны, выключа­
ют механический насос и открывают напускной клапан (окало насоса).
                                                89

С. 4 ГОСТ 19678-75

                                                                    4.      ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

                     4.1. Упругость пара (Я,. Я,. Я,.........Я.) испытуемого масла в мм рт. ст. при соответствующих
                температурах (/,, 12,     i ) вычисляют по формуле




                где т — масса диска, г;
                     S — площадь среза, см2;
                      Z — расстояние от шкалы осветителя до зеркала тенсиометра. мм;
                    /г|} — расстояние по шкале осветителя от нулевого деления шкалы до положения «зайчика»,
                           соответствующего нулевому положению диска, мм;
                     л, — расстояние по шкале осветителя от нулевого деления шкалы до положения «зайчика»,
                           соответствующего положению диска при /,;
                       0,735 — коэффициент для пересчета упругости пара из г/см- в мм рт. ст.
                       4.2. Строят график в координатах




                 где Я —упругость пара, мм рт. ст.;
                     Т —соответствующая данной упругости пара температура, 'К .
                      (Измененная редакция, Изм. .Ye 1).
                      4.3. Полученную линейную зависимость экстраполируют и определяют упругость пара испы­
                туемого масла при 20 *С.
                      4.4. По полученной зависимости определяют температуру испытуемого масла при упругости
                пара 1 10 2 мм рг. ст., которую принимают за температуру кипения вакуумного масла.
                      4.5. Допускаемые отклонения от среднего значения упругости пара не должны превышать
                ±10 % при упругости пара М 0~3 — 510~* мм рт. ст.;± 15 % при упругости пара ниже 5-10—3 —
                М О -6 мм рт. ст.; ±100 % при упругости пара ниже I 10-6 — 1-10- * мм рт. ст.




                                                                  И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫЕ

                1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но
                   стандартам от 08.04.74 № 825

                2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

                3. СС Ы Л О Ч Н Ы Е НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕНТЫ


                       О б о зн а ч ен и е Н Т Д . н а к о ю р м и д а н а сс ы л к а                 Н о м е р п у н к та


                  ГОСТ 1770-74                                                                                1.1
                  ГОСТ 18300-87                                                                               1.1
                  ГОСТ 25336-82                                                                               1.1
                  ГОСТ 28498-90                                                                               1.1


                4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 13.06.91 № 860

                5. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11—88)

                                                                                        90
ГОСТ 19678-74