Межгосударственный стандарт
ГОСТ 19668-74
Контейнер специализированный групповой массой брутто 5 (7) т для сыпучих грузов
Specific purpose container of gross mass 5 (7) t for dry bulk
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 19668-74
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КОНТЕЙНЕР
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ГРУППОВОЙ
МАССОЙ БРУТТО 5(7) т
ДЛЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ
Издание официальное
БЗ 4-2004
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
кружева крючком2
Страница 2
УДК 621.798.128:669.14:006.354 Группа Д88
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КОНТЕЙНЕР СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ГРУППОВОЙ
МАССОЙ БРУТТО 5(7) т ДЛЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ГОСТ
19668-74
Special group container of 5(7) t gross mass for loose cargo
МКС 55.180.10
OKU 31 8530
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на специализированный групповой контейнер типа
СК-1—5 массой брутто 5(7) т для перевозки сыпучих грузов железнодорожным, водным и автомо
бильным транспортом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры контейнера должны соответствовать указанным в таблице.
Нпмиеиовамие параметром и размеров Норма
Максимальная масса брутто, т 5(7)*
Масса контейнера, т, нс более 0.7
Наружные размеры, мм:
длина 2100 ± 5
ширина 1325 ± 3
высота 2400 ± 5
Внутренние размеры, мм, нс менее:
длина 1996
ширина 1221
высота 2198
Диаметр загрузочного люка. мм. нс менее. 450
Ширина разгрузочною люка, мм. нс менее 1060
Высота разгрузочного люка, мм. нс менее 960
* Применять контейнеры типа СК-1—5(7) с предельной массой брутто 7 т следует по согласованию с
транспортными организациями, а на промышленных предприятиях определять в договорах на поставку про
дукции. в которых оговариваются средства механизации погрузочно-разгрузочных работ соответствующей
грузоподъемности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Размеры, изготовление и расположение рымных узлов контейнера — по ГОСТ 18579.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
€> Издательство стандартов, 1974
© ИНК Издательство стандартов. 20043
Страница 3
С. 2 ГОСТ 19668-74
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Контейнер должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Контейнер должен изготовляться из стати марки СтЗ по ГОСТ 380.
2.3. Конструкция контейнера должна обеспечивать:
штабелирование загруженных контейнеров в три яруса;
загрузку и разгрузку грузов гравитационным и вакуумным способами;
подъем и перемещение контейнеров кранами и вилочными погрузчиками;
возможность применения автоматизированных захватов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Конструкция контейнера должна исключать:
проникновение воды внутрь контейнера;
повреждение пола транспортных средств и крыши нижестоящего контейнера при многоярус
ном штабелировании.
2.5. Контейнер должен иметь загрузочный люк, расположенный в крыше, и разгрузочный люк
в одной из торцовых стенок контейнера. По согласованию с заказчиком при вакуумном способе
разгрузки контейнеры изготовляются без разгрузочного люка.
Крышки загрузочного и разгрузочного люков должны открываться на 180*. Пломбирование
закрытого затвора каждого из люков должно осуществляться одной пломбой, при этом должна
обеспечиваться возможность его закрутки проволокой диаметром 6 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.6. Место для навески пломбы должно быть защищено от повреждений при транспорти
ровании.
2.7. Внутренние и наружные поверхности стенок контейнера не должны иметь выступающих
деталей.
2.8. Листы обшивки контейнера должны стыковаться на несущих элементах конструкции.
Сварные швы должны быть ровными, плотными, без шлаковых включений.
2.9. Контейнер должен быть окрашен в соответствии с требованиями класса IV ГОСТ 9.032.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. (Исключен, Изм. № 2).
2.11. Стенки контейнера и крышка разгрузочного люка в закрытом состоянии должны выдерживать
расчетную нагрузку, равномерно распределенную по площади стенки и крышке люка, равную 37.0 кН.
2.12. Нижняя рама и пол контейнера должны выдерживать расчетную нагрузку, равномерно
распределенную по площади пола, равную 130,5 кН.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Крыша контейнера должна выдерживать в любом месте расчетную нагрузку 3.0 кН,
равномерно распределенную по площади 600 х 300 мм.
2.14. Элементы контейнеров, воспринимающие нагрузку от крепления и соударений на по
движном составе, должны выдерживать динамические нагрузки, возникающие при продольных
горизонтальных ускорениях или замедлениях, равные 19,6 м/с3.
2.15. Срок службы контейнера до списания должен быть не менее 10 лет.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия контейнеров требованиям настоящего стандарта устанавлива
ются приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Контейнеры для приемки представляют партиями. Количество контейнеров в партии
должно быть не менее 22 шт.
3.3. Приемосдаточные испытания должны проводиться в следующем объеме:
проверка внешнего вида контейнера:
проверка размеров контейнера;
проверка на водонепроницаемость.
3.4. Периодические испытания должны проводиться в следующем объеме:
проверка внешнего вида и размеров контейнера;
проверка на водонепроницаемость;
проверка на штабелирование;
проверка на прочность.4
Страница 4
ГОСТ 19668-74 С. 3
3.5. Типовые испытания должны проводиться в следующем объеме:
проверка внешнего вида и размеров контейнера;
проверка массы контейнера;
проверка на водонепроницаемость;
проверка на штабелирование:
проверка на прочность;
проверка на жесткость;
проверка крыши на прочность.
3.6. При приемосдаточных испытаниях внешнему осмотру подвергают каждый контейнер. Для
обмера контейнера и проверки его на водонепроницаемость отбирают два контейнера от партии.
3.7. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на одном
контейнере из партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
3.8. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все контейнеры, подвергнутые
испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Если при испытаниях будут обнаружены контейнеры, не соответствующие требованиям насто
ящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа контейнеров.
Если результаты повторных испытаний будут неудовлетворительными, всю партию контейне
ров бракуют.
3.9. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на левой задней
стоике каждого годного контейнера на расстоянии 1500 мм от основания.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль внешнего вида контейнеров и маркировки проводят внешним осмотром.
4.2. Контроль конструкции и размеров контейнера проводят сличением с чертежами и изме
рениями размеров измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
4.3. Контроль массы контейнера проводят взвешиванием на весах с точностью 0.01 т.
4.4. Контроль качества изготовления сварных швов проводят по табл. 1 ГОСТ 3242.
4.5. При проверке на штабелирование три контейнера загружают мерным грузом, равномерно
распределенным по площади пола, равным 13,9 т.
Загруженные контейнеры устанавливают один на другой в три яруса на ровной горизонтальной
площадке с твердым покрытием.
Верхние контейнеры могут быть заменены эквивалентным по массе мерным грузом с контакт
ной площадью основания такой же, как и у испытуемого контейнера.
Нагрузка от верхних контейнеров или от эквивалентного груза должна равномерно передавать
ся через опорные поверхности на испытуемый контейнер.
Продолжительность испытания — не менее 5 мин.
4.6. При проверке контейнера на прочность проводят последовательно следующие операции:
а) испытуемый контейнер загружают мерным грузом, равномерно распределенным по площа
ди пола, равным 13,3 т. Контейнер поднимают краном за четыре рыма с углом наклона строп к
вертикали 30', удерживают на весу 5 мин, а затем опускают на площадку;
б) (Исключен, Изм. № 2);
в) испытуемый контейнер загружают мерным грузом, равномерно распределенным по площа
ди пола, равным 8,05 т. Контейнер поднимают погрузчиком с помощью вилочного захвата с рабочей
длиной вил не менее чем 2/3 ширины контейнера. Контейнер на вилах погрузчика удерживают в
поднятом положении 5 мин. а затем опускают на плошадку.
4.7. При проверке на жесткость контейнер загружают мерным грузом, равномерно распреде
ленным по площади пола, равным 6.3 т. Контейнер устанавливают на горизонтальной площадке с
твердым ровным покрытием тремя углами основания на деревянные подкладки размером 200 х 200 х
х 50 мм, а четвертый угол со стороны люка опирается на подкладку размером 200 х 200 х 40 мм.
Подкладки перестаатяют так. чтобы второй угол контейнера у двери находился на весу.
Контейнер снимают с подкладок и устанавливают с помощью упора и предохранительной
подвески на одно из поперечных ребер нижней рамы с опорами так, чтобы угол наклона контейнера
к горизонтальной плоскости составил 45*.
Указанное испытание повторяют с установкой на другое поперечное ребро нижней рамы.
При каждом испытании контейнер удерживают в соответствующем положении 10 мин.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.