ГОСТ 19609.16-88

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
                                         С О ЮЗ А ССР




                                КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
                           МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОРОГА
                           И ИНТЕНСИВНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАН ИЯ

                                      ГОСТ 1 9 6 0 9 .1 6 -8 8

                                       Издание официальное
БЗ 1—86/75
Цена 3 коп.




                            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                              Москва

          сертификация

УДК 622.361.2.001.4:006.354                                           Группа А59
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           с т а н д а р т      СОЮЗА        ССР



             клолин о б о г а щ е н н ы й
        Метод определения показателей порога                     ГОСТ
        и интенсивности структурообраюваиия
                                                             19609.16-88
     Concentrated kaolin. Method for determination
of threshold Index and Intensity of structure formation

ОКСТУ 5729

                                                      Срок действия    с 01,01.89
                                                                      до 01.01.94
               Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин
и устанавливает метод определения показателей порога н интен­
сивности структурообразовання.
   Метод основан на измерении упругости суспензии, т. е. разнос­
ти между плотностью суспензии, найденной с помощью ареометра,
и плотностью той же суспензии, найденной с помощью пикнометра.
   Порог структурообразовання соответствует максимальной пик­
нометрической плотности суспензии, при которой упругость надает
до нуля (пикнометрическая плотность равна ареометрической).
   Интенсивность структурообразовання характеризует возраста­
ние упругости с увеличением пикнометрической плотности.

                          I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   Общие требования к методу определения показателей порога и
интенсивности структурообразовання — по ГОСТ 19609.0—79 н
ГОСТ 19609.24-88.'
   Испытания проводят при температуре 17—25*С.

                              2.   а п п а ра ту ра

   Набор ареометров, пригодных для определения плотности от
1,000 до 1.840 г/см* с ценой деления 0,001 г/см3 по ГОСТ 18481—81.
    Весы для статического взвешивания циферблатные с (наиболь­
шим) пределом взвешивания 10 кг. 2-го класса точности по ГОСТ
23676-79.

Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена
                                            Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 19С<И>.1б-$8

   Весы лабораторные с (наибольшим) пределом взвешивания
1 кг. 3-го класса точности по ГОСТ 24104—80.
   Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147—80.
   Барабан фарфоровый по ГОСТ 9147—80.
   Сито с сеткой Л<? 02 по ГОСТ 6613—86.
   Сосуд стеклянный или керамический вместимостью не менее
1000 см».
   Цилиндр стеклянный вместимостью 1000 см5 диаметром нс ме­
нее 50 мм.
   Мешалка (диск диаметром 40—50 мм с отверстиями, укреплен­
ный на вертикальном стержне из некоррозионного материала).
   Пикнометр вместимостью не менее 50 см ' стеклянный но ГОСТ
22524—77 или металлический, аттестованный по ГОСТ 8.326—78.

                   3.    ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

   Подготовка пробы каолина — по ГОСТ 19609.24 —88.

                     4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   4.1. Суспензию заливают в цилиндр и перемешивают, не допус­
кая попадания воздуха. Затем осторожно вводят ареометр, опус­
кают его и дают возможность погружаться до достижения равно­
весия. Необходимо следить, чтобы ареометр находился на доста­
точном удалении от стенок сосуда.
   4.2. Пробу той же суспензии заливают в пикнометр и взвеши­
вают с точностью до 0,01 г. Отношение массы суспензии к занимае­
мому объему дает пикнометрическую плотность суспензии. Рас­
четное значение округляют до 0.001 г/см3.
   4.3. В цилиндр с суспензией несколько раз добавляют воду,
тщательно перемешивая суспензию, и повторяют измерения. Объ­
ем добавляемой воды может возрастать по мере увеличения влаж­
ности (уменьшения плотности) суспензии. При первом добавлении
следует вводить не более 30—50 см* на 1000 см:1 суспензии Перед
каждым омытом пикнометр отмывают дистиллированной водой и
ополаскивают приготовленной суспензией. Опыты продолжают до
тех пор, пока упругость не станет равна 0,010—0,015 г/см3, но не
менее чем 3—4 раза.

                        5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1. Значения порога и интенсивности етруктурообразования
находят графическим методом (см. чертеж). По оси абсцисс откла­
дывают величины пикнометрической плотности, по оси ординат —
соответствующие нм величины квадратного корня из показателя
упругости. Через полученные точки проводят прямую до иересече-

ГОСТ 19809.16-88 С. 3

ния с осью абсцисс. Точка пересечения дает порог структурообра­
зования. Тангенс угла наклона представляет собой интенсивность
структурообразования.

          Дг'А. <Йз'5».




   В высококонцентрнрованных суспензиях показатели упругости
могут иметь преувеличенно большие значения (за счет тиксотро­
пии). При обработке результатов допускается не принимать во
внимание данные первых измерений упругости таких суспензий.
   5.2. Уравнение прямой линии имеет вид

                     K D e- £ > „ = ( D ,- D 0) * „
 где Da — ареометрнческая плотность суспензии, г/см3;
       Dп — пикнометрическая плотность суспензии, г/см8;
       Do — порог структурообразования, г/см3;
       к : — интенсивность структурообразования. (г/см3)-0-3.
     Погрешность определения показателя порога структурообразо-
ваиня при доверительной         вероятности Р = 0.95 составляет
±0,01 г/см3, а показателя интенсивности структурообразования
± 0 .5 (г/см3)-05.
     5.3. Протокол испытания — согласно приложению.