Межгосударственный стандарт
ГОСТ 19548-88
Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия
Twist drills for machining light alloys. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫ Е
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Технические условия ГОСТ
19548-88
Twist drills for machining light alloys.
Specifications
МКС 25.100.30
ОКГ1 39 1231. 39 1232
Да га введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сперла с цилиндрическими хвостовиками
диаметрами от I до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого
сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах,
меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специаль
ных станках, станках с ЧГ1У и автоматических линиях.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:
А - повышенной точности;
В - нормальной точности.
1.2. Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. имеющей показа
тели надежности не ниже чем устали марки Р6.М5.
1.3. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику
(обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:
До 1 0 ......................................... 0.03 . . . 0,08 мм;
св. 1 0 ........................................ 0 ,0 4 ... 0,10 мм.
П р и м с ч а и и с. Допуск иилиндричности хвостовика нс должен превышать поля допуска на наружный
диаметр П1. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла
на 0.05... 0.07 мм.
1.4. Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по
направлению к хвостовику. Величина утолщения 0.3 ... 0.5 мм на 10 мм длины рабочей части.
Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по
направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим
утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7 ... 0.9 мм.
1.5. Остальные технические требования для сверл класса точности А — по ГОСТ 2034 класса
точности Л1, для сверл класса точности В - по ГОСТ 2034 класса точности В1.
1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний,
приведенных в раза. 3, должны быть не менее указанных в табл. 2.
Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно
быть не более указанного в табл. 2.
Таблица 2
Класс Псрмол с юн кости, мин Критерий
Диаметр сперла, мм
точности Срслний Установленный
)Л I VII.! С И Н Я , ММ
От 1 до 3 А 30 12 0,10
в 15 5
Издание официальное Перепечатка воспрещена
59
кружевные блузки2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 19548-74
Продо.1жение табл. 2
П ериод стойкости. м ни Критерий
Д и а м е т р с в е р л а , мм
Класс
лату п л е н м я. мм
т о ч н о е VII Средний У становленный
Св. 3 ДО 5 А •ю 16
В 15 5 0.18
Св. 5 до 8 А 55 22 0.28
В 25 9
Св. 8 до 10 А 60 24
0.42
В 25 9
Св. 10 до 12 А 65 26 0,50
В 45 16
Св. 12 до 16 А 70 28 0.56
В 45 16
Св. 16 до 20 А 75 30 0.63
В 45 16
Св. 20 до 25 А 85 34 0.7
В 50 17.5
Св. 25 до 30 А 90 36 0.8
В 50 17,5
1.7. На шейке, лапке или виточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
- обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;
- класс точности.
Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034.
1.8. Упаковка сверл — по ГОСТ 2034.
2. ПРИЕМКА
Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона
диаметров, мм: от 1 до 3, св. 3 до 10, св. 10 до 20. св. 20.
Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава AJ17 по
ГОСТ 1583 твердостью 60... 70 Н В сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.
Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах
резания, указанных в табл. 3.
Т аблица 3
Количество Количество
Днампр Скорость отверстий при Скорость отверстий при
Подача. резании, Испытаниях на
Д иаметр Подача,
резания.
сверл, мм м/мим с п е р л , мм м/мин испытании* на
мм/об работоспо мм/об рабогоспо
собность собность
До 3 0,05... 0.06 50...60 30 Св. 10 до 14 0 3 . . . 031 15
Св. 3 до 4 0.0S...0.10 Св. 14 до 16 0,31... 0.37 12
60...80 27
Св. 4 до 6 0,14...0.18 Св. 16 до 20 0,35... 0.43 100... ПО 10
Св. 6 до 8 0.18...0.22 20 Св. 20 до 25 0.39... 0.47 8
80...1W
Св. 8 до 10 0.22... 0Д8 15 Св. 25 до 30 0.45... 0.S5 6
* Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффи
циент А': для короткой серии 1.15, для длинной серии 0.75.
603
Страница 3
ГОСТ 195 4 8 -7 4 С. 3
3.2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:
5 . . . 10 % (по массе) раствор эмульсии марки «Укринод-1» в воде с расходом не менее 10 дмУмин;
5 . . . 20 % раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дм 5/мин:
10 % раствор в воде полусшттетической СОЖ марки «Аквал 11* с расходом не менее 10 дму.мнн.
3.3. Параметр шероховатости Rz поверхности образна для испытаний не дал жен быть более
20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.
3.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости далжны быть нс менее,
указанных в табл. 4.
Т аблица 4
Приемочные периоды Прнмочныс периоды
Диаметр Класс стойкости, мин Днамстр Класс стойкости, мин
сверла, мм точиаст 11 ТО ЧНО СТИ
Средний Установленный Средний Установленный
От 1 до 3 А 33 13 Св. 12 до 16 А 78 31
В 17 6 В 50 18
Св. 3 до 5 А 45 18 Св. 16 до 20 А 83 33
В 17 6 В 50 18
Св. 5 до 8 А 60 24 Св. 20 до 25 А 95 38
В 28 10 В S6 20
Св. 8 до 10 А 67 26 Св. 25 до 30 А 100 40
В 28 10 В 50 20
Св. 10 до 12 А 72 29
В 50 18
3.5. Остальные требования к методам испытаний — по ГОСТ 2034.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
ИНФОРМ АЦИОННЫ Е ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен
ности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙ СТВИ Е Постановлением Государственного комитета СССР но
стандартам от 30.05.88 № 1505
3. ВЗАМЕН ГО СТ 19548-74
4. СС Ы ЛО ЧН Ы Е НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕНТЫ
Оботначение НТД, на который дина ссылка Номер пункта
ГОСТ 1583-93 3.1
ГОСТ 2034- 80 1.5. 1.7, 1.8. 2. 3.5
ГОСТ 18088-83 4
ГОСТ 19265-73 1.2
5. Ог раничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандарти
зации. метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ 19548-88
61История статуса
Подтверждённых событий пока нет.