ГОСТ 19284-79

нный СТАНДАРТ
ЗА ССР

МИКРОТАЛЬК ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНОЙ
И КАРАНДАШНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19284—79

Издание официальное

Б3 10—97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 622.354.3 ; 006.354 Группа AS?

ГОСУДАРСТВЕННЫ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОТАЛЬК ЛАКОКРАСОЧНОЙ

И КАРАНДАШНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГОСТ

Технические условия 19284—79

Microtale for varnish and paint and pencil industry.
Specifications

ОКП 57 2733

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на микротальк, предназначенный для лакокрасочной
промышленности в качестве наполнителя для темных цветов эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. МАРКИ

1-1. В зависимости от производственного применения микротальк выпускают следующих
марок:

МТ-ЭГС-1 и МТ-ЭГС-2 — для производства эмалей и грунтовок специального назначения;

МТ-КШС — для производства красок и шпатлевок специального назначения;

МТ-ГШМ — для массового производства грунтовок, шпатлевок.

МТ-К — для изготовления карандашных стержней.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Микротальк изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техно-
логическому процессу, утверждениому в установленном порядке.

2.2. Микротальк по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указан-
ным в таблице.

Норма для марок z
Наименование показатели wets
испытаний
мт-эгс- | мт-эгс-2 | мт-кшс | мггшм | MT-K
Белизна (коэффициент отраже- По ГОСТ
ния), $, не менее 80 70 70 7 70 16680
Массовая доля прокаленного не- По ГОСТ
растворимого в соляной кислоте ос- Не норми-| 19728.1
татка, ®. не менее 90 87 85 $2 руется
Массовая доля водорастворимых Не норми-| По ГОСТ
солей, %, не менее 03 0,3 0,3 0,3 руется 19728.12
Концентрация водородных ионов Не норми-| По ГОСТ
водной суспензии (pH) 8,5—9.5 8,5—9,5 8,5—9,5 | руется 19728.18
Массовая доля влаги, %, не более 0,5 9,5 0,5 0,5 9,5 По ГОСТ
19723.19
Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 19284—79

Продолжение
Но ля
Наименование показатели образа Maer
испытаний
мт-эгса | мт-эгс-? | мт.кшс | мт-гшм MT-K
Массовая доля мышьяка Не нормируется. Отсутствие | По ГОСТ
19728.15
Остаток, %, не более, на сетках: По ГОСТ
в 0056 Отсутствие 19728.20
№ 0045 01 0.1 0,1 0.5 0,5 По ГОСТ
19728.20
Массовая доля частиц, %, не менее: По ГОСТ
19283
по сендиментационному методу:
менее 20 мкм 98 98 97 w” 90
менсе 10 мхм 95 95 82 70 70
менее 5 мкм 80 80 52 40 40
по электропрепитационному ме-
тоду:
менее 20 мкм 80 80 80 75 75
менее 10 мкм 67 67 67 60 60
менее 5 мкм 50 50 50 45 45

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Микротальк принимают партиями. Партией считают количество микроталька одного
месторождения, одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть
‘указаны:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

масса партии нетто;

номер парт

номер вагона или койтейнера;

дата отгрузки;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Массу партии определяют по согласованию изготовителя C потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. (Исключен, Изм. № 2).

3.3. Для проверки качества микроталька отбирают:

от микроталька. упакованного в мешки, — каждый 109-й мешок, но не менее чем 10 мешков
каждой партии;

от микроталька, транспортируемого в контейнерах, — каждый контейнер.

Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы
по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на ‘удвоенной
выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на
всю партию.

ГОСТ 19284—79 С. 3

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовку проб для испытаний производят:

от микроталька, упакованного в мешки, — по ГОСТ 19730;

от микроталька. транспортируемого в контейнерах. — щупом под разным углом наклона на
глубине до | м из десяти равномерно расположенных точек. Масса точечной пробы должна быть не
менее 0,3 кг. Подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 19730.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Бе-
речь от влаги».

5.2. На каждом мешке или мягком специализированном контейнере должны быть обозначены:

наименование и марка продукции;

номер партии;

масса нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Микротальк упаковывают в четырехслойные мешки всех марок по ГОСТ 2226 массой
нетто не более 30 кг или по согласованию изготовителя с потребителем в мягкие специализирован-
ные контейнеры для сыпучих грузов типа МК. изготовленные по нормативно-технической доку-
ментации.

5.4. Микротальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование микроталька, упакованного в мягкие специализированные контейнеры,
по железной дороге осуществляется повагонными отправками на открытом подвижном составе
в прямом железнодорожном сообщении в соответствии с правилами перевозок грузов и техни-
ческими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сооб-
щения СССР.

5.5. Микротальк, упакованный в мешки, должен храниться в закрытых складских помещениях.
упакованный в контейнеры в соответствии с документацией по эксплуатации контейнеров, утверж-
денной в установленном порядке.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие микроталька требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения микроталька — 2 года со дня изготовления.

Разд. 6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Микротальк — вещество умеренно опасное. 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005,
фиброгеиного действия.

7.2. Микротальк, пожаро-, взрывобезопасен,

7.3. Предельно допустимая концентрация микроталька в воздухе рабочей зоны производствен-
ных помещений — 4 мг/м?.

Периодичность контроля — не реже олного раза в квартал.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 4).