ГОСТ 19031-73

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                 С О ЮЗ А    ССР




                    ЗАДЕЛКИ КАНАТОВ И ИХ ДЕТАЛИ
                              ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                                 ГОСТ 1 9 0 3 1 -7 3


                                 Издание официальное




 ож
и>

                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛ1ИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
                          КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
купить кардиган                        М«скв>

УДК 629.7-427.4 : 006.354                                           Группа Д1«
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т   СОЮЗА       ССР


        ЗАДЕЛКИ КАНАТОВ И ИХ ДЕТАЛИ
                  Технические условия
                                                                ГОСТ
                  Closing: up for ropes
                  an<J their components.                      19031-73
                      Specifications

ОКСТУ 7599


                                                        Срок действия с 01-07.74
                                                                     до 01.07,99

   Настоящий стандарт распространяется на заделку канатов на
коуш и гильзы по ГОСТ 19029—73. заделку канатов «на шарик»
по ГОСТ 18489—73 и на коуши по ГОСТ 19030—73.
                        I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   1.1. Канаты, заделываемые указанными способами, должны
отвечать требованиям ГОСТ 2172—80 и ГОСТ 3062—80 и иметь
документ предприятия-изготовителя об их испытаниях.
   1.2. До выполнения заделки канаты должны быть подвергнуты
предварительной вытяжке но ГОСТ 3120—75 усилием, равным
половине разрывного усилия каната, предусмотренного ГОСТ
2172—80 и ГОСТ 3062—80. Перед вытяжкой канат протирают
салфеткой, смоченной в бензине по ГОСТ 4-13—76 для удаления
излишней смазки. Обрывы проволоки на канатах и раскручива­
ние концов каната не допускаются.
   Канаты должны быть оцинкованы по группе «С» и отвечать
требованиям высшей категории качества.
   (Измененная редакция. Изм № 2. 3).
   1.3. При резке каната наждачным кругом длина отожженной
части каната с одного конца не должна превышать 25—30 мм.
   1.4. Заделываемый конец каната перед выполнением заделки
вытирают салфеткой, смоченной в бензине по ГОСТ 443—76 н на­
сухо протирают. Внутреннее отверстие гильзы промывают в бен­
зине и просушивают.
   (Измененная редакция, Изм. № 3).
 Мзланне официальное
                                           g   Издательство стандартов, 1991
                                                 Переиздание с изменениями
 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
       тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 19031—78

    1.5. Поверхности коушей и гильз должны быть без трещин,
раковин, заусенцев и следов коррозии. Допускаются отдельные
незначительные риски н вмятины. Указанные выше дефекты не
должны превышать норм, указанных в ГОСТ 19904—90 и ГОСТ
8734—75.
    1.6. Каждый заделанный канат подвергают испытанию на
прочность повторной вытяжкой по ГОСТ 3120—75 в течение
5 мим усилием, равным половине разрушающего усилия заделки,
предусмотренного ГОСТ 19029—73 и ГОСТ 18489—73.
    Если при испытаниях будут обнаружены канаты с оборван­
ной проволокой или выползанием конца каната из заделки более
величины, установленной ГОСТ 19029—73, эти канаты, бракуют.
    1.7. На поверхности коушей и гильз после заделки канатов
скручиванием и проверки прочности не должно быть трещин, за­
усенцев и грубых следов в местах захвата инструментом (глубина
захвата не должна превышать 0,15 мм, количество следов захва­
тов — не более двух).
    1;8. После скручивания и испытания прочности заделки гиль­
зу. а также поверхность подреза коуша до гильзы покрывают
эмалью ЭМ.ХВ-16. 11.0Ж? по ГОСТ 9.032—74. Цвет эмали уста­
навливается по технической документации, утвержденной и уста­
новленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. ЛЬ I, 2).
    1.9. Зашита от коррозии при эксплуатации осуществляется
смазкой марки ЦИА1ИМ-201 по ГОСТ 6267—74 в сроки, преду­
смотренные технической документацией, утвержденной в установ­
ленном порядке.

                     2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Для проверки соответствия заделанных на коуш скручи­
ванием гильзы и «на шарнк» канатов и входящих в заделки де­
талей требованиям настоящего стандарта устанавливаются при­
емосдаточные испытания.
   2.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую пар­
тию заделанных канатов или деталей.
   Партия должна состоять из:
   заделанных в одном приспособлении канатов одного диаметра
из одной бухты (барабана) канатов — не более 50 шг.;
   коушей одного размера — не более 5000 шт.;
   гильз одного размера — не более 1000 шг.
   2.3. Приемосдаточные испытания производят в следующем
объеме и последовательности.
   2.3.1.   Внешнему осмотру, обмеру и контролю качества защит­
ного покрытия подвергают;
   заделанные канаты — сплошной контроль;

ГОСТ 19031-78 С 5


   коуши — 10% от партии (кроме контроля качества защитного
покрытия), но не менее 5 шт.;
   гильзы — 10% от партии, но не менее 5 шт.
    П р и и еч а и в е. Контролю качества защитною покрытия (прочности « в и ­
дения с основным металлом, толщины я пористости осадка) подвергают девять
коушей — по 3 шт. для каждого вида контроля.

   2.3.2.    Испытанию на растяжение до разрушения подвергают
5% заделанных канатов, но не менее 2 шт. При длине каната бо­
лее 2000 мм допускается проводить испытания на образцах дли­
ной 1000—2000 мм, изготовленных одновременно с партией. Изго­
товление образцов отдельно от партии не допускается.
   Условиям прочности заделки при испытании на растяжение
до разрушения должны удовлетворять 100% испытанных заделок
канатов. Допустимая разрушающая нагрузка на коуши к гильзы
характеризуется разрывным усилием заделки канатов.
   2.4.    Если в процессе приемосдаточных испытаний партии за­
деланных канатов или деталей будет обнаружено несоответствие
хотя бы одному требованию настоящего стандарта, партию изде­
лий считают не выдержавшей испытания и возвращают для уст­
ранения дефектов. Повторные испытания проводят на удвоенной
выборке.
   2.5 Если при повторных испытаниях будет обнаружено несо­
ответствие хотя бы одного заделанного каната или летали тре­
бованиям настоящего стандарта, испытания должны быть про­
крашены л вся предъявленная партия изделий забракована.
   2.6. Потребитель проводит контроль качеств;* поступившей
продукции в объеме и последовательности приемосдаточных ис­
пытаний.
   2.7. Клеймо технического контроля должно быть нанесено
ударным способом или краской па бирке каждого годного заде­
ланного каната или детали.

                         3. МРТОЛЫ ИСПЫТАНИИ

   3.1.    При внешнем осмотре, обмере и контроле качества за­
ш итого покрытия заделанных канатов, коушей или гильз прове­
ряют их соответствие требованиям пи. 1.2- 1.5—1.8 настоящего
стандарта, ГОСТ 19029-73. ГОСТ 18489—73 и ГОСТ 19030— 73.
   3.2 Внешний осмотр производят визуально. Контроль разме­
ров заделки канатов и деталей производят универсальным изме­
рительным инструментом, предельными калибрами и шаблонами.
   3.3. Испытание на растяжение до разрушения заделанных ка­
натов производят на разрывной машине. Расстояние между места­
ми закрепления канатов не должно быть менее 300 мм.