ГОСТ 18968-73

Группа B32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ
И ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия ГОСТ
18968—73

Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips for steam turbine blades.
Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 09 6001

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1973 г. № 1643
дата введения установлена

01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые круглые и квадратные прутки
и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали, предназначенные для лопаток паровых тур-
бин, работающих при температурах до 580°C.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения прутков и полос должны соответствовать:

прутков круглых горячекатаных диаметром до 150 мм — ГОСТ 2590;

прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата до 100 мм — ГОСТ 2591;

прутков квадратных горячекатаных со стороной квалрата от 100 мм до 200 мм — нормативно-
технической документации.

прутков круглых и квадратных кованых — ГОСТ 1133.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. Размеры и предельные отклонения горячекатаных полос должны соответствовать указанным
в табл. 1, размеры кованых полос — табл. | и ГОСТ 4405.

Предельные отклонения кованых полос должны соответствовать ГОСТ 4405; предельные от-
клонения кованых полос, не указанных в ГОСТ 4405. устанавливаются по ближайшему большему
размеру ГОСТ 4405.

Таблица |
мм
Толщина Ширина Tonuinna Ширина Толщина Ширина
Номин, | TPE | Номин. | PE | номин.| TP | Номин.| 17°. | Номин.| ПРеХ | Homan, | Пуся.
откл. откл. откл. отка. отка. orea
8 +0,5 40 +18 16 +08 55 +2,2 Е +08 6 2,2
8 +0,5 125 +2,6 16 +08 65 +2,6 » +08 7 +2,6
10 +06 40 +18 8 *0,8 $ +1,8 » +1,0 8 +26
R +0,6 16 +1,0 8 +0,8 45 42,0 » +10 0 42,6
R +0,6 65 +2.6 8 +08 a 42,2 x» +10 100 +26
“4 +0,6 35 +18 » +08 2 +13 2 +10 x +20
4 +0,6 65 +2,6 ЕО +0,8 > +13 > «1,2 8 +26
16 +0,5 20 +10 ЕП +0,8 » +13 2 +1,2 %5 +2,6
16 +0,5 25 +1,3 я +0,8 % +18 > «1,2 120 +26
16 +08 35 +18 » +08 40 +18 2 +1,2 125 +2,6
16 +0,8 40 +13 » +0,8 45 +2,0 3 +1,0 x» +13
16 +08 45 +2,0 РП *0.8 У +20 25 +10 $ +13
Издание официальное Перепечатка воспрешена
*

тот

С. 2 ГОСТ 18968—73

Продолжение таби. 1

мм

Толшина Ширина Толщина Ширина Толщина. Ширина
itowan. | BR [wow [BRE | пони | TE [Ном Bree | они. Bees: [Hoven | tres
25 +10 40 +18 35 +13 9 +2,6. 50 +2,0 130 +2,6
25 +1.0 45 +2,0 35 +13 10 +2.6 5 +20 140 42,6
25 41,0 5 +2,0 35 +1.3 110 +2,6 50 +2,0 180 +2,6
25 +1.0 55 +2,0 35 +1,3 120 +2.6 55 +20 ao 42,2
25 +10 wo +2,2 35 413 130 +2,6 55 +2,0 т +2,6
25 +1.0 65 +2,6 40 42.0 5 +2.0 55 +2,0 5 +2,6
25 +12 n +2,6 40 +2.0 55 +2,2 55 +2,0 0 +2,6
25 +12 15 42.6 40 +20 @ | +22 $ +20 | 100 +26
25 41,2 8 +2,6 40 +2.0 65 +2,6 55 +2,0 110 +2,6
25 +12 85 +2,6 40 +2.0 т +2.6 55 +2,0 130 +2,6
25 +1,2 120 +2,6 40 +2.0 75 +2,6 55 +2,0 140 +2,6
25 +1,2 125 +2,6 40 +2.0 80 +2.6 55 +2,0 180 42,6
» +12 3 +18 40 +2.0 90 +2,6 wo 42,0 65 +2,6
30 +1.2 40 +1,8 40 42.0 100 +2.6 [и +20 zi +2,6
30 +12 45 +2.0 40 42.0 110 +2,6 a +2,0 9 +2,6
30 +1.2 5 +2,0 40 42.0 130 +2.6 a +20 100 +2,6
» 41.2 55 42,2 45 +2.0 50 +2,0 60 +2,0 110 +2.6
30 +12 wo 42,2 45 +2.0 55 +2,2 a +20 120 +26
» 41.2 65 +2,6 45 +2.0 60 42,2 60 42,0 130 +2,6
» +12 ni) +2,6 45 +2.0 wn 42,6 [4 +2,0 180 +2,6
30 41.2 75 +2,6 45 +2.0 15 +2,6 ca) +2,0 200 +26
Е +12 » +2,6 45 +20 80 +2.6 65 42,0 » +2,6
» 41.2 9 +2,6 45 42.0 95 +2,6 65 +2,0 100 +2,6
» 412 100 +2,6 45 +2.0 100 +26 65 42,0 10 +2,6
30 41.2 nd +2,6 45 42,0 110 +2,6 65 +2,0 140 +2,6
» +1.2 120 +2,6 45 42,0 120 +2.6 65 42,0 180 42,6
30 +12 125 +2,6 45 +2.0 130 +2,6 т +2,0 9 +2.6
» +1.2 130 +2,6 45 +2.0 140 +2.6 т 42,0 120 42,6
30 41,2 150 +2,6 45 +2.0 180 +2,6 т +2,0 150 +2.6
» 41,2 180 +2.6 50 +20 55 +2.2 т 42,0 170 +2,6
35 +1,2 40 +18 50 42.0 60 +2,2 т +2,0 180 +2.6
35 +12 45 +2,0 50 42.0 65 +2.6 75 42,0 » +2,6
35 41,2 5 +2,0 50 42.0 70 +2,6 75 +2,0 9 +2.6
35 +12 55 +2,2 50 +2.0 80 +2.6 75 42,0 125 42,6
35 41,2 a +2,2 5 +2.0 90 +2,6 75 +2,0 160 +2.6
35 +13 65 +2,6 50 +2.0 100 +2.6 75 42,0 190 +2,6
35 +1,3 ” +2,6 ый 42.0 110 +2,6 80 +2,0 125 +2.6
3% 413 75 +2,6 50 42,0 120 +2,6 80 +2,0 150 +2,6
3$ +13 я +2,6

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют полосы шириной свыше
200 мм при толщине 60 мм и более; толщиной свыше 80 мм при ширине 100 мы и более.

1.3. Длина горячекатаной и кованой полосы — по ГОСТ 4405.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм, № 2).

1.4. Длина прутков и полос, изготовленных с полной термической обработкой (закалка+отпуск,
нормализация, закалка с прокатного нагрева+отпуск), должна быть не менее 1,0 м.

1.5. По требованию потребителя изготовляют прутки и полосы длиной, кратной длине заготовок.
лопаток.

(Изменениая редакция, Изм. № 3).

1.6. Полосы изготовляются с притупленными углами.

7. Сортамент прутков и полос, изготовляемых из металла вакуумно-дугового переплава и ваку-

умно-индукционной выплавки, — по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

102

ГОСТ 18968—73 С.3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Прутки и полосы изготовляют из стали марок: 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12X13 (1X13),
12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш, 15х ИМФ (1X11M®), 15ХИМФ-Ш, 15X12BHM® (1X12BHM®,
ЭИ$02), 15х12ВНМФ-Ш, 20X12BHM@® (2X12BHM®, 911428), 20X12BHM@-LI, I8X11IMH@®B
(2X11M@BH, 911291), 18ХИМНФБ-Ш с химическим составом по ГОСТ 5632.

Примечание. По требованию потребителя сталь указанных марок изготовляют вакуумно-дуговым
переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой.

2.2. По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют:

‘без термической обработки;

в отожженном состоянии;

< полной термической обработкой (закалка+отпуск, нормализация, закалка с прокатного на-
грева+отпуск) квадратные прутки и полосы из стали марок 12X13 (1X13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13),
20Х13-Ш размером до 100 мм.

Примечание. Изготовление круглых прутков из стали вссх марок, квадратных прутков и полос из
стали марок: 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 15Х ИМФ (1ХИМФ), 15ХИМФ-Ш, 15X12BHM® (1X12BHM®, 914802),
1SX12BHM®-LU, 20X12BHMQ, (2X12BHM®, 311428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18X11MH@®B (2х ИМФБН, 911291),
18Х ИМНФБ-Ш с полной термической обработкой производится по согласованию изготовителя с потребите-
лем.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. По состоянию поверхности и макроструктуре горячекатаные и кованые прутки и полосы
должны соответствовать требованиям ГОСТ 5949.

Примечание. В заказе указывается последующая горячая или механическая обработка.

2.4. Качество прутков, полос, промежуточной заготовки при проведении ультразвукового кон-
троля (УЗК) должно соответствовать | группе ГОСТ 21120.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5. По согласованию изготовителя с потребителем прутки и полосы подвергают травлению с
последующей зачисткой.

2.6. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и ножницах, могут иметь смятые концы. По требо-
ванию потребителя заусенцы на концах должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Механические свойства стали при 20 "С, определяемые на продольных термически обрабо-
танных образнах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны со-
ответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

р . Твердость,
22 [ae 2 ee <
Предел |222 | СЕ В eo Е
rexyueern | 22 O3/58% | ЕЕ g“.3 Дизметр Число
Марка стали or Howe |205 |879 | Е би | 52 8. отпечатка, твердости
cco’) [ER EZ/S 22 | с | ДЕН ви MB
ие менее
08X13, 0813-Ш Не менее | 580460) | 29 Г 98 (10) 44—41 187—217
410(42)
440—610 | 620063) | 20 wo 78 (8) 435-40 192-229
(45—52)
12X13, 12Х13-Ш
540—705 | 670(68) | 16 9 59 (6) 4.20-3,90 207—241
(55—72)

103

С. 4 ГОСТ 18968—73

Продолжение табл. 2

> 3 Твердость
п #2 las |3 Е <
Марка стали: ны gaz. 8 би ‘4 H = $
в. Нм? | ЕЕ Е es. | 5% В Ро Дизмезр Число
tere) [FR 65/278) 8. | ЕЁбр | отпечатка, твердости
&222|522| 623 [2382 ve a
me менее
20X13, 20%13-Ш 490—655 | 670 (68) | 18 5 69 (7) 42-39 207—241
{50—67)
1SXUIM®, 590-755
5ХИМФ-Ш (60—77)
15X12BHM® (314802), | 590—735
15X12BHM-UL {60—75)
20X12BHM@® (914428), | 590—755 | 740(75)] 5 5 59 (6) 40-37 229—269
20%12ВНМФ-Ш (60—77)
1х ИМНФБ (ЭП 291), | 590—735
18ХИМНФБ-Ш {60—75)

Примечания:

1. Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки и полосы диаметром или толщиной до
60 мм. При испытании прутков и полос диаметром или толщиной 61—100 мм допускается понижение значений
удлинения на | % и сужения на 5 % абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на $ Дж/см?
(0.5 kre м/м) при норме менее 78 Дж/сые (8 кгс - мусме) и на 10 Джусм? (1 кге ^ м/с) при норме 78 Джусме
(8 кгс < м/м?) и более. Механические свойства прутков и полос диаметром или толшиной более 100 мм
определяют на заготовках диаметром или толщиной 90— 100 мм.

2. Нормы механических свойств прутков и полос. изготовленных из металла вакуумно-лугового перепла-
ва и вакуумно-индукционной выплавки, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. Прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш с пределом текучести 540—705 H/sne (55—72 кгс/мм?)
‘поставляются по согласованию изготовителя с потребителем. Нормы механических свойств для них не являются
браковочными до 01.01.94, результаты испытаний заносят в документ о качестве. При отсутствии записи в
заказе прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш изготовляют с нормами механических свойств лля категории
прочности с пределом текучести 440—610 Нумье (45—62 кгс/мар).

4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков с полной термичес-
кой обработкой без ограничения верхнего значения предела текучести.

5. При изготовлении прутков и полос без термической обработки и в отожженном состоянии по согласо-
ванию изготовителя с потребителем допускается устанавливать повышенные нормы нижнего предела по отно-
сительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости.

Рекомендуемые режимы термической обработки образцов и заготовок для определения меха-
нических свойств, а также прутков и полос приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.8. Прутки и полосы диаметром менее 16 мм и толщиной менее 12 мм, изготовленные из стали
марок 12X13 (1X13), 12Х13-Ш и 20Х13 (2X13), 20Х13-Ш с полной термической обработкой. взамен
испытаний на относительное сужение и ударную вязкость подвергают испытанию на изгиб на 180" в
холодном состоянии. В месте изгиба не должно быть следов. трещин, надрывов и расслоений.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.9. Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш,
12X13, (1X13), 12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш нормы твердсти принимаются по ГОСТ 5949.

Для прутков и полос из стали марок 15ХИМФ (1XIIM@®), 15ХИМФ-Ш, 20X12BHM®
(2Х12ВНМФ, 911428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18хИМНФЬБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18 ИМНФБ-Ш число
твердости должно быть не более 229 НВ, диаметр отпечатка не менее 4,0 мм.

104