Межгосударственный стандарт
ГОСТ 18907-73
Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Cold worked and heat treated grinded rods of high-alloy and corrosion-proof steel. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
МКС 77.140.60
Поправка к ГОСТ 18907—73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из
высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия
В ка ко м м есте Н а п е ч атан о Д о л ж н о б ы ть
П у н кт 2.2, п о с л е д н е е п е на з а д а н н у ю п о гр е ш н о с ть — Т П . на з а д а н н у ю п р о ч н о с ть — Т П .
речисление
(И У С № 2 2 0 2 2 г.)
1
техническое заключение2
Страница 2
Группа В32
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ
ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
ГОСТ
18907-73
Cold-worked and heat-treated ground pars of high-alloy and corrosion-resistant
steel. Specifications
МКС 77.140.60
ОКП 11 5200
Дата введения с 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные
шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0—30 мм квалитетов h9, Ы0 и hi 1, групп отделки поверх
ности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями — по ГОСТ 14955.
Примечания:
1. Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя
с потребителем.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Примеры условных обозначений
Прутки диаметром 15 мм, квалитета hi 1, отделки поверхности 1; из стали марки 12X13, термо
обработанные на заданную прочность:
Круг 15—h i 1—Г— 12X13- ТП ГОСТ 18907- 73
Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т,
нагартованные:
Круг 5—И9—В—08Х18Н10Т—Н ГОСТ 18907- 73
Прутки диаметром 8 мм, квалитета h 11, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25X1ЗН2,
отожженные:
Круг 8 - h l l - r - 2 5 X 1 3 H 2 - T ГОСТ 18907-73.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки изготовляют из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 12Х18Н9,
17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10,
08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632.
2.2. В соответствии с заказом прутки изготовляют:
в нагартованном состоянии — Н;
в термически обработанном состоянии:
отожженном — Т;
на заданную погрешность — ТП.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
13-1856 973
Страница 3
С. 2 ГОСТ 18907-73
2.3. Временное сопротивление (8В) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9,
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
не менее 930 Н /мм2 (95 кгс/мм2) — для прутков размером до 5,0 мм;
не менее 880 Н/мм2 (90 кгс/мм2) — для прутков размером 5,0 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.4. Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные
на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически
обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ — требованиям
технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок — требо
ваниям ГОСТ 5949.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соот
ветствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
М а р к а с та л и В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е с в, Н / м м 2 О т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е 8, % , не
( к г с / м м 2) м ен ее
12X13 490-780(50-80) 16
20X13 510-780(52-80) 14
30X13 530-780(54-80) 12
40X13 590-810(60-83) 10
12Х18Н9 640-880(65-90) 20
17Х18Н9 590-880(60-90) 20
08Х18Н10 640-780(65-80) 20
12Х18Н9Т 640-880(65-90) 20
12Х18Н10Т 590-830(60-85) 20
08Х18Н10Т 590-830(60-85) 20
24Х13Н2 690-980(70-100) —
2.6. Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требова
ниям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
М а р к а с та л и Д и ам етр отпечатка, мм Т вердеть, НВ
40Х10С2М 3,70-4,30 197-269
25Х13Н2 3,60-4,20 207-285
14Х17Н2 Не менее 3,50 Не более 302
09Х16Н4Б Не менее 3,40 Не более 321
37Х12Н8Г8МФБ Не менее 3,70 Не более 269
08X13 4,49-5,50 116-179
12X13 4,40-5,40 121-187
20X13 4,30-5,30 126-197
30X13 4,10-5,20 131-217
40X13 4,00-5,00 143-229
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.7. Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н ЮТ диамет
ром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9и 12Х18Н ЮТ не должна обладать
склонностью к межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.9. Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных
включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
2.10. По требованию потребителя прутки изготовляют:
а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из
стали марок 12X13 и 20X13, указанными в табл. 3.
984
Страница 4
ГОСТ 18907-73 С. 3
Таблица 3
В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е а в, Н / м м 2 ( к г с /с м 2), д л я
прутков ди ам етром , мм О тноси тельн ое удлин ен ие
М а р к а ста л ей
6 5, %
4 -8 8 и б о л ее
12X13 568-764 Не менее 568 16
(58-78) (58)
20X13 666-784 Не менее 666 16
(68-80) (68)
П р и м е ч а н и е . Для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в
документе о качестве.
б) с более высокими, чем указано в п. 2.3, нормами временного сопротивления нагартованных
прутков;
в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08X13, 12X13, 20X13,
30X13, 40X13, 15X28, 14Х17Н2, 09Х15Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955 и дополнительным тре
бованиям, указанным ниже.
3.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для определения твердости — 5 %, но не менее пяти прутков;
б) для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) — два
прутка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. По требованию потребителя проверяют химический состав готовой продукции. Отбор проб
для химического анализа производят по ГОСТ 7565.
3.4. Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и резуль
таты проверки вносят в документ о качестве.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345 — ГОСТ 12365, ГОСТ
28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9021.
4.3. Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446 на
образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497 на цилиндри
ческих образцах пятикратной длины.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.4. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032.
4.6. Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243. Разрешается проверка макроструктуры
неразрушающим методом.
4.7. Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости — поверхности прутков произ
водят по ГОСТ 14955.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 14955.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2, 5.3. (Исключены, Изм. № 3).
13’ 99Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.