ГОСТ 18899-73

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Е      С Т А Н Д А Р Т Ы
                                     С О Ю З А   С С Р




                                         КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ


                            КАНАТЫ ЗАКРЫ ТЫ Е НЕСУЩ ИЕ

                              ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И СОРТАМЕНТ


                            ГОСТ 18899-73, ГОСТ 3 0 9 0 -7 3 , ГОСТ 18901-73,
                                   ГОСТ 7 6 7 5 -7 3 , ГОСТ 7 6 7 6 -7 3



                                             Издание официальное




                   5
                   БЗ 8 -




                                        ИИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                  Москва




шум оборудования

УДК 669.14-427.4:006.354                                                                           Группа В75


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                          С Т А Н Д А Р Т             С О Ю З А          С С Р


                               Канаты стальные

                    КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ
                                                                                            ГОСТ
                             Технические условия                                         1 8 8 9 9 -7 3
           Steel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications

ОКП 12 5100.12 5200

                                                                                       Дата введения 01.01.75



     Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назна­
чения.

                                          1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

     la .1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. la. 1.1—la. 1.4.
     (Введен дополнительно, Изм. № 3).
     1а. 1.1. По способу свивки:
     - нераскручивающиеся — Н;
     - раскручивающиеся — Р.
     (Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).
     1а. 1.2. По направлению свивки:
     - правому;
     - левому — Л.
     Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.
     (Введен дополнительно, Изм. № 3).
     1а. 1.3. По механическим свойствам проволоки:
     В — марки В;
     1 — марки 1.
     Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.
     1а. 1.4. По виду покрытия поверхности проволок:
     - без покрытия;
     - из оцинкованной проволоки:
            для с р е д н и х агрессивных условий работы — С,
             •жестких              *           »     *      Ж,
             • особо жестких       *           *     *    ОЖ.
     1а. 1.3, 1а. 1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).


                                   1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. (Исключен, Изм. № 3).
     1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по
ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, и фасонной — по нормативно-технической документации (НТД).
     Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установлен­
ном порядке.


Издание официальное                                                                  Перепечатка воспрещена

                                                                      €> И ПК Издательство стандартов, 1998
                                                                              Переиздание с Изменениями
                                                        I

С. 2 ГОСТ 18899-73

       1.3. Канаты изготоазяют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направ­
ление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.
      По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.
       1.2. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
       1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага
свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего
свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания — не более 9-кратного диаметра
сердечника.
      По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.
      (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
       1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.
       1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.
      Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.
       1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трешин и ржавчины; на проволоке не
должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю
проволоки.
      (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
       1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть
толще основных на 0.2—0.4 мм.
       1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в
канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое
должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками
допускается зазор, не нарушающий замка каната.
       1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или
контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки J1060—1
по ГОСТ 15527.
      Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превы­
шать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.
      Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять
не менее пяти шагов свивки.
      Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух
на длине 500 м каната.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
       1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.
      В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, 'Горсиол-35, БОЗ-1 по
НГД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.
      По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.
      (Измененная редакция, Изм. № 2—5).
       1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от
расслабления, а копии проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.
       1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.
      Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сорта­
мент.
      Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть
более:
       ±| % — для канатов из проволоки без покрытия;
       ±\ %       »    »    »      »      оцинкованной.
       1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют
определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.
      Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:
      +4 % — при длине каната до 500 м;
      +2 %         *   »     » св. 500 м.
       1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).
       1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 — I960 Н/мм2
(140—200 кгс/м м 2) по ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, клиновидной проволоки маркировочных
групп 1180 — 1770 Н /мм2 (120—180 кгс/мм2). зетобразной проволоки маркировочных групп
980—1570 Н /м м 2 (100—160 кгс/мм2) по НТД. Дзя круглых и фасонных проволок допускается
меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14—
4 -14 9 5 .
                                               2

ГОСТ 18899-73 С. 3

      1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диамет­
ру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не
должен превышать для канатов марки В — 16 %, марки 1 — 20 % от маркировочной группы проволок.
     Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа
в сторону увеличения.
      1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).
      1.17. (Исключен, Изм. № 5).
      1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок
должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, а фасонных проволок — Н ГД.
     (Измененная редакция, Изм. № 5).
      1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной
плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых
проволоках соответствует требованиям п. 1.18.
     (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
      1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного
значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната, при
заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.
      1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в
пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое
значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные
отклонения, указанные в п. 1.13.
     Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении
шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната — на две единицы, при этом должны выдержи­
ваться требования пп. 1.9 и 1.13.
     (Измененная редакция, Изм. № 5).

                                  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в
одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
      - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
      - наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
      - номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя:
      - номинальный диаметр каната в миллиметрах;
      - направление свивки каната:
      - способ свивки каната;
      - длину каната в метрах:
      - брутто каната в килограммах;
      - марку каната;
      - расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;
      - маркировочную группу каната:
      - дату изготовления каната:
      - обозначение соответствующего стандарта на сортамент.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).
      2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп. la .I, 1.4—1.13 и
1.15, 1.16, 1.18-1.20.
      (Измененная редакция, Изм. № 5).
      2.3. 2.4. (Исключены, Изм. № 3).
      2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок
считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соот­
ветствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5 % номинальной площади
сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади
сечения каната — при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по
механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного
усилия не принимают.
      В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается
повторное испытание 100 % проволок канатов марки В и 50 % проволок канатов марки I.
      При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I. не соответству­
ющих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади
сечения каната.
                                                з