ГОСТ 18897-73

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т
                                                                 С О Ю З А     С С Р




                                                      ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                                                          МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ М АССЫ
                                                           ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В ВОДОРОД Е

                                                                   ГОСТ 18897— 73
                                                                 (СТ СЭВ 1561— 79)


                                                                  Издание   официальное
                                     Цена 3 коп.




                                                        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                                         Москва



класс энергетической эффективности

УД К 669-492.2 : 001.4 :006.354                                      Группа В59

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      С С Р



               ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

            Метод определения потери массы
                                                             гост
             при прокаливании в водороде                  18897- 73*
      Metal powders. Method for determination of
    metal powders losses while heating it in hydrogen    |CT С Э В 1561— 79)
ОКСТУ 1709

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 14 июня 1973 г. № 1465 срок введения установлен
                                                                   с 01.01.7S
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 13.12.84 № 4259
срок действия продлен                                             до 01.07,90

                  Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери
массы при прокаливании в водороде металлических порошков же­
леза, никеля, кобальта, меди, бронзы, молибдена, вольфрама, ле­
гированной стали, олова, свинца. Метод позволяет приближенно
определять содержание кислорода в металлических порошках.
   Метод заключается в уменьшении массы порошка после его
прокаливания.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1561—79.

                                  1. ОТБОР ПРОБ

    Отбор и подготовку проб для анализа проводят                    по    ГОСТ
 23148—78.




 Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена
        * Переиздание (март 1980 г.) с Изменениями Л.? 1, 2, утвержденными
               в декабре 1980 г ., декабре 1984 г . (НУС 2— 81, 3— 85) .
                                          ® И здательство стандартов, 1986

Стр. 2 ГОСТ 18897—73


                2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

   Установка для определения потери массы при прокаливании в
водороде (см, чертеж).




                        ч
   Установка состоит из следующих элементов: водородного бал­
лона с редуктором 1; азотного баллона с редуктором 2; электри­
ческих трубчатых печей 3 (зона нагрева не менее 150 мм) со
средствами контроля и управления температурой; кварцевых
труб 4 диаметром 18—22 мм и длиной около 400 мм, наполненных
медной стружкой, предназначенных для очистки водорода и азо­
та от кислорода; склянок Тищенко: с аскаритом 5, с фосфорным
ангидридом, смешанным с прокаленным асбестом 6; склянки
Дрекселя 7 с концентрированной серной кислотой; кранов стеклян­
ных 8 по ГОСТ 7995—80, соединяющих систему очистки с печью;
электрической трубчатой печи 9 с сопротивлением, разрешающим
поддерживать температуру до 1200°С; термопары платина-лла-
тинородиевой 10\ гальванометра 11\ кварцевой или керамической
газонепроницаемой трубы 12 диаметром 22 мм и длиной 750—
1000 мм; резиновой пробки с кварцевой трубкой 13.
   Реактивы для поглощения влаги (аскарит, фосфорный ангид­
рид и серная кислота) заменяются через 1,5—2 месяца.
   Д ля очистки водорода от кислорода применяют такж е погло­
тительную склянку с палладированным асбестом. Д ля поглощения
влаги — склянку с силикагелем.
   Лодочки фарфоровые по ГОСТ 9147—80, кварцевые, корундо­
вые, из окиси циркония, молибденовой жести, никелевые длиной
50—90 мм.
   Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
   Крючок из легированной стали для загрузки и выгрузки ло­
дочки из печи.

ГОСТ 18897—73 Стр. 3


    Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более
0,0002 г.
    Аскарит.
    Фосфорный ангидрид.
    Кислота серная по ГОСТ 4204—77.
    Водород технический марки А по ГОСТ 3022—80.
   Азот по ГОСТ 9293—74.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

                    3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

   3.1. Сборка установки и проверка герметичности.
    Собирают установку, как указано на чертеже. Газ, использо­
ванный для продувки, должен удаляться через вытяжную венти­
ляцию.
   Для проверки герметичности системы вынимают из конца тру­
бы резиновую пробку с кварцевой трубкой и заменяют ее резино­
вой пробкой. Включают ток водорода и открывают кран, соединя­
ющий печь с водородом (доступ азота должен быть перекрыт).
Если в дрекселе с серной кислотой в течение 5 мин не замечено
выделения пузырьков газа, система герметична. Затем перекры­
вают доступ водорода, открывают ток азота и проверяют герме­
тичность азотной линии.
   3.2. Подготовка лодочек для анализа
   Перед проведением испытания лодочки должны быть прокале­
ны в токе водорода до постоянной массы и должны храниться в
эксикаторе. Включают печи 3, предназначенные для очистки га­
зов от кислорода. На протяжении всего процесса работы на уста­
новке в них поддерживается температура 450°С.
   Трубку помещают в печь 9 так, чтобы один конец ее на дветре,-
ти выступал из печи в сторону подачи газа.
   Печь 9 со вставленной в нее трубой нагревают до температу­
ры 1000°С. Включают ток азота и пропускают его через систему
в течение 5 мин. Затем открывают трубу и в ее короткую часть,
в середину печи, помещают лодочки. Закрывают трубу и снова про­
пускают ток азота в течение 1 мин. Прекращают подачу азота и
одновременно включают ток водорода со скоростью 3—5 пу­
зырьков в секунду. На выходе из печи зажигают факел водорода.
Через 1 ч трубу с лодочками выдвигают по ходу тока водорода так,
чтобы лодочка находилась на расстоянии 150—200 мм от горячей
зоны печи.
   Лодочки охлаждают в токе водорода в течение 20—30 мин.
Прекращают подачу водорода и одновременно включают ток
азота, который пропускают в течение 1 мин.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).