Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 18886-73

Формы стальные для изготовления железобетонных и бетонных изделий. Общие технические требования

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 16.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 18886-73

Формы стальные для изготовления железобетонных и бетонных изделий. Общие технические требования

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

Группа ЖЗЗ

     Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР



               ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
              ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

                  Общие технические требования
                                                                    гост
                   Steel moulds for manufacturing                18886- 73*
                     reinforced concrete articles.
                    General technical requirements



   Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам
   строительства от 1 июня 1973 г. № 87 срок введения установлен
                                                                с 01.01. 1974 г.

                     Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на формы стальные
сварные, стационарные и перемещаемые, с неразъемными, откид­
ными, съемными или раздвижными бортами, предназначенные
для изготовления бетонных и железобетонных изделий с напрягае­
мой и ненапрягаемой арматурой, применяемых в зданиях и соо­
ружениях различного назначения.
   Стандарт не распространяется на формы для изготовления
железобетонных труб, центрифугированных и виброгидропрессо-
ванных, шпал, санитарно-технических кабин, панелей наружных
стен жилых и общественных зданий, а также на кассетные уста­
новки.

                               1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1.   Формы должны изготовляться в соответствии с требова­
ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­
ным в установленном порядке.
   При необходимости формы, предназначаемые для изготовле­
ния конкретных изделий, могут изготовляться по стандартам или
техническим условиям на них. При этом технические требования
в таких стандартах или технических условиях не должны быть
ниже установленных в настоящем стандарте.




Издание официальное                                           Перепечатка воспрещена

                                                                                 213


идеи декора

2

Страница 2

ГОСТ 18886— 73


    1.2. Конструкция форм должна обеспечивать:
    съем готовых железобетонных изделий без их повреждений;
    надежную фиксацию съемных элементов в проектном положе­
нии и в пределах допускаемых отклонений, установленных насто­
ящим стандартом;
    надежность и удобство захвата форм грузозахватными приспо­
соблениями;
    безопасное открывание бортов с опиранием каждого борта на
упоры-ограничители;
    надежную фиксацию напрягаемой арматуры в формах для из­
готовления предварительно напряженных железобетонных изде­
лий.
    Конструкция форм с паровыми рубашками или регистрами,
кроме того, должна обеспечивать:
   герметичность паровых рубашек или регистров;
   бесперебойный слив конденсата из паровых рубашек или ре­
гистров в рабочем положении формы.
    1.3. В целях унификации форм узлы одинакового назначения
должны быть выполнены в соответствии с отраслевыми стандар­
тами.
    1.4. Для изготовления элементов форм должна применяться
сталь по ГОСТ 380—71 следующих марок:
   ВСтЗ любой категории — для поддонов;
   СтЗ любой группы или СтЗГпс — для" бортов и вкладышей;
   ВСтЗ и ВСт5 — для упоров, фиксирующих напрягаемую ар­
матуру.
   1.5. Съемные пластинки упоров должны изготовляться из кон­
струкционной стали по ГОСТ 1050—74 или ГОСТ 4543—71.
   1.6. Устройства для подъема форм (петли, проушины, штыри
и др.) могут изготовляться из стали марки ВСтЗпс любой катего­
рии по ГОСТ 380—71 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74.
   1.7. Быстро изнашивающиеся детали форм (пальцы шарниров,
втулки, замки и др.) должны изготовляться из стали марок 34, 40,
45 по ГОСТ 1050—74 с последующей термической обработкой в со­
ответствии с указаниями в рабочих чертежах.
    П р и м е ч а н и е . По согласованию с организацией, разработавшей чертежи
форм, допускается замена марок стали на другие с физико-механическими свой­
ствами не ниже, чем у сталей, предусмотренных пп. 1.4— 1.7.

   1.8. Твердость рабочих поверхностей деталей форм, восприни­
мающих усилия от натяжения арматуры, должна быть в пределах
HRC 40 . . . 50 по ГОСТ 9013—59.
214

3

Страница 3

ГОСТ 1&886— 73


   Шероховатость этих поверхностей не должна быть более Rz
40 мкм по ГОСТ 2789—73.
    (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»
№ 1 1975 г.).
    1.9. Качество металла, предназначенного для изготовления
форм, должно быть удостоверено сертификатом завода-поставщи-
ка металла или актом испытаний специализированной лаборато­
рии.
   1.10. Элементы рабочих поверхностей поддонов, бортов и вкла­
дышей должны, как правило, изготовляться из целого листа.
   При необходимости их изготовления из нескольких листов
стыки следует располагать на полках элементов рамы (каркаса)
или со смещением не более 200 мм.
   1.11. При изготовлении форм должны осуществляться меры,
обеспечивающие уменьшение деформации свариваемых элементов.
   1.12. Виды сварных швов, их форма и размеры должны соот­
ветствовать действующим стандартам.
   1.13. В сварных швах не допускаются наплывы, прожоги, неза-
варенные кратеры, подрезы, наружные трещины шва и околошов-
ной зоны, выплески, непровары корня шва.
   Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачище­
ны заподлицо с основной поверхностью в соответствии с требо­
ваниями, указанным в рабочих чертежах.
   1.14. На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины,
плены, расслоения, заусенцы, задиры и коррозия. Допускаются
царапины, вмятины и прожоги глубиной не более 0,5 мм, шириной
не более 2 мм, длиной не более 20 мм.
   (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»
№ 1 1975 г.).
   1.15. Класс точности форм устанавливается на 1—2 класса вы­
ше класса точности формуемого изделия, но не ниже 9-го класса.
   1.16. Номинальные внутренние размеры по длине и ширине
собранных форм назначаются равными соответствующим номи­
нальным размерам изделий, изготовляемых в этих формах.
   Допускается при обосновнании расчетом точности назначать
размеры форм, отличающиеся от номинальных размеров изделия,
при условии выполнения других требований настоящего стандарта.
   1.17. Отклонения от номинальных внутренних размеров соб­
ранных форм по длине и ширине не должны превышать указан­
ных в табл. 1.
                                                             215

4

Страница 4

ГОСТ 18886— 73

                                                                                            Таблица 1
                                                       мм
                                                                   Д о п у ск аем ы е отклонения д ля
                                                                             кл ассов точности
      И н тер в ал ы н о м и н альн ы х внутренн и х
              линейны х р а зм е р о в ф орм
                                                                7-го              8-го              9-го



             До 1500                                               0              "Ь I              + 1
                                                                —2                —  3              — 5
  Св.      1500 до       2500                                      0              + 1               + 2
                                                                —3                — 4               —6
      »    2500 »        4500                                   +1                + 1               + 2
                                                                —3                — 5               — 8
      »    4500 > 9000                                          -г1               + 2               + з
                                                                —5                — 7               — 10
      »    9000 » 15000                                         +2                + 5               + 8
                                                                —6                — 8               —12
  »       15000 » 21000                                         +2                + 6               4-10
                                                                —8                — 10              —16
  » 21000                                                       -1-2              + 8               + 10
                                                                —9                — 12              —18

   1.18. Отклонения от номинальных внутренних линейных раз­
меров по высоте бортов от плоскости поддона допускаются плюс
2, минус 4 мм.
   1.19. Разность длин диагоналей форм не должна превышать
указанной в табл. 2.
                                                                                            Таблица 2
                                                       мм

                                                            Д о п у с к а е м а я р азн о сть длин д иагоналей
                                                                      ф орм д л я кл ассов точности
      И н тер в ал ы н о м и н альн ы х внутренних
               р азм е р о в ф орм по дли н е
                                                                7-го              8-го              9-го



 До 2500                                                          6                 7                 8
 Св. 2500 до 4500                                                 8                 9                10
 Св. 4500 » 9000                                                 10                11                12
  » 9000 » 15000                                                 12                14                16
  > 15000 » 21000                                                14                18                20

   1.20. Отклонение от проектных размеров элементов формы, об­
разующих отверстия в изделиях, не должно превышать плюс 2 мм,
а образующих выступы — минус 2 мм.
   1.21. Отклонение от проектного положения каждого элемента
формы, образующего отверстие или выступ в железобетонном из­
делии, не должно превышать 2 мм.
216
Показаны первые 4 из 9

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.