ГОСТ 18835-73

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й     С Т А Н Д А Р Т
                               С О Ю З А     ССР




                                 МЕТАЛЛЫ
                  МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ

                                ГОСТ 18835— 73


                              Издание официальное




    V



                        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
                              СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
                                    Мо с к в а

какую скатерть

У ДК «69.01: 620.179(083.74)                                           Группа «09

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР



                        МЕТАЛЛЫ

       Метод измерения пластической твердости                    ГОСТ
                        Metals.
                Method (or determination
                                                             18835-73
                  of plastic hardness



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 28 мая 1973 г. N1 1332 срои действия установлен
    '                                                            с 01.01.74
                                                                до 01.01.79

                Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные
металлы и сплавы с твердостью от 80 до 800 НД и устанавливает
метод измерения пластической твердости при температуре 20±!(ГС .
   Метод основан на измерении пластической твердости металлов
при вдавливании в них сферического нидентора.

                                  1.   ОБОРУДОВАНИЕ

   1.1. Для испытаний должны применяться машины по ГОСТ
9030 -<54 или твердомер типа ТШ-2 с приспособлением, описание
которого приведено в рекомендуемом приложении.
   1.2. Измерение глубины отпечатков шарика на испытуемой по­
верхности н поверхности контрольного бруска должно осуществля­
ться индикаторным глубиномером с ценой деления 0,001 мм.
   1.3. Применяемые лри измерении пластической твердости шари­
ки или сферические наконечники должны соответствовать следую­
щим требованиям:
   а) при испытании материалов с пластической твердостью до
НД 450 применяются шарики или наконечники из термически обра­
ботанной стали с твердостью нс менее HV 850;
   б) при испытании материалов с пластической твердостью, пре­
вышающей НД 450, применяются шарики или наконечники из спла­
ва с твердостью не менее 1IV 1200 или алмаза;
Издание официальное                                        Перепечатка воспрещена
                               Переиздание Июль 1975 е.
      ★

                                           © Издательство стандартов, 1975

Стр. 2 ГОСТ 18*35— 73


    в)     шероховатость поверхности шарика или сферического нако­
нечника при диаметре 2 мм и более должна быть не более
Ra 0,40 мкм по ГОСТ 2739—73 и не иметь пороков, видимых с по­
мощью лупы при 5-кратном увеличении. Наконечники диаметром
менее 2 мм должны быть тщательно отполированы, не иметь по­
роков, видимых при 30-кратном увеличении. Предельные отклоне­
ния 810 диаметру шарика — по ГОСТ 3722—60.
    1.4.    Выбор диаметра шарика или радиуса кривизны сферическо­
го наконечника, а также нагрузок Р\ и Р производят в соответствии
с требованиями таблицы.

                      Удвоенный радиус ЮИВМЗНЧ1         Р•         L       . '
    Интервал           сферического какоисчыихв
   т р л '- с т и .      ИДИ ЛМЙМСТР U.0PHM
        нд                   мм. не мечсс                          иге


 О т 8 0 д о 150                 1.5              ( 2 5 - 5 ) D*         ( 5 .0 - 2 0 ) 0*
 С и 150 » 45 0                  15               (5— 15) 0 *            ( 1 0 - 5 0 ) D1
   * 4 5 0 в 800                 0.4              ( 5 - 3 0 ) 0»         (1 0 -1 0 0 ) 0*


   •1.5. При измерении пластической твердости допускается при­
менять нагрузки Р , и Р любой величины, отвечающие следующим
условиям:
    а)      2,50* и P ^ 5 D ’-;
   б) плавное возрастание нагрузок до необходимых значений;
   в) поддержание постоянства прилагаемых нагрузок P t и Р в
течение 15 с;
   г) приложение нагрузок по нормали к поверхности испытуемо­
го объекта.

                         2.   ПОДГОТОВКА И ИСПЫТАНИЮ

   2.1. Поверхность испытуемого образца обрабатывается и виде
плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы
для измерения его диаметра с требуемой точностью.
   Поверхность испытуемого образца должна быть свободна от
окалины и других посторонних веществ.
   При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо
принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости
испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа поверхности
при механической обработке.
   2.2. Минимальная толщина испытуемого образца (изделия,
объекта) должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.
   2.3. При применении специальных подставок необходимо при­
нимать меры, предотвращающие прогиб образца ио время изме­
рения твердости.

ГОСТ 1*835—73 Стр. 3


   Испытуемый образец должен лежать на подставке      устойчиво,
чтобы не могло произойти его смещения во время        измерения
твердости.

                   3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   3.1.   При измерении пластической твердости металлоп стальной
(твердосплавный) шарик или сферический наконечник, радиус
кривизны которого равен     . вдавливается в поверхность испы­
туемого образца (изделия) последовательно прилагаемыми наг­
рузками Р\ и Р. действующими в течение определенного времени.
После снятия каждой нагрузки измеряют отвечающую ей глубину
отпечатков на поверхности испытуемого объекта.
   Допускается производить вдавлипаиие шарика (наконечника)
силой Р в отпечаток, полученный при нагрузке Р i (см. чертеж).




    3.2.    Нагрузки Р и Р , могут прилагаться как в одной и той же
точке (повторно), так а разных точках испытуемой поверхности
образца.
    3 3. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно
быть не менее чем D, а расстояние между центрами двух сосед­
них отлечатков должно быть не менее *1,5 D, где D — диаметр ша­
рика.
    При измерении пластической твердости на образцах или дета­
лях с криволинейной поверхностью длина и ширина подготовлен­
ной плоской поверхности должна равняться не менее 2D.
    Измерение должно производиться таким образом, чтобы ре­
зультаты его не были искажены явлением вспучивании краев
образца.
    3.4.    Глубину отпечатка измеряют при помощи механических
 (типа индикаторного глубиномера) отсчетных устройств, погреш­
ность которых не должна превышать 2%.
    Относительная погрешность нагрузок Pi и Р не должна превы­
шать ±.1 %.
     Предельные отклонения по диаметру шарика или радиусу кри­
визны сферического наконечника не должны превышать 1% от D.